橡膠篩網(wǎng)在篩分設(shè)備中使用，與金屬篩板相比，有以下幾個(gè)主要特點(diǎn)：
1、能高度地吸收沖擊力，所以有良好的抗磨損性能，在正常情況下，耐磨橡膠篩網(wǎng)有較長(zhǎng)的壽命。
2、噪音低、粉塵少，根據(jù)測(cè)定，相同的篩機(jī)使用耐磨橡膠篩網(wǎng)比用金屬篩板可降低噪音5-20分貝左右，并能明顯地減少粉塵飄揚(yáng)，使車間得到一個(gè)寧?kù)o清潔的工作環(huán)境；
3、比重小、易安裝、易裝卸運(yùn)輸，篩網(wǎng)重量不到15Kg左右，既減輕了設(shè)備的本身重量，又相應(yīng)減少了篩機(jī)的動(dòng)力消耗；
4、由于耐磨橡膠篩網(wǎng)本身的結(jié)構(gòu)，使其篩孔具有弛張性能，（即在外力作用下孔徑有小的周期性變化），且篩孔呈倒錐形，所以不易堵孔，具有較好的自凈能力；
5．篩分精度高，由于篩孔是成型一次沖成，所以尺寸準(zhǔn)確，具有編織篩面不可能有的篩分精度。

耐磨橡膠篩網(wǎng)的優(yōu)點(diǎn)：
1、使用壽命長(zhǎng)、耐磨：耐磨橡膠篩網(wǎng)由于有橡膠的特性，所以使用壽命較長(zhǎng)，承載能力大，其使用壽命與普通金屬篩網(wǎng)相比增加了2~3倍左右，由于耐磨橡膠篩網(wǎng)使用鋼絲繩、鋼板等為骨架材料，能夠在使用過(guò)程中高強(qiáng)度地吸收金礦石所帶來(lái)的沖擊力，因而耐磨橡膠篩網(wǎng)具有很高的拉伸強(qiáng)度，承載能力能夠達(dá)到金屬篩網(wǎng)的2.5倍以上；
2、使用成本低：耐磨橡膠篩網(wǎng)的重量輕、能夠減輕篩機(jī)的負(fù)荷，節(jié)約電耗，其安裝簡(jiǎn)捷，且制造成本較低，維修更換更加方便，耐磨橡膠篩網(wǎng)由于出色的耐磨性能使維修工作量大幅下降，降低了維修量和由于停產(chǎn)維修造成的損失，且維修量大幅下降，維修和更換的次數(shù)減少，這樣企業(yè)的使用成本較金屬篩網(wǎng)降低不少；
3、篩分：耐磨橡膠篩網(wǎng)的篩面內(nèi)擁有自潔性能，可以讓礦石不堵孔，所以篩分，由于原生橡膠的彈性體及自身良好的弛張性能，可以在動(dòng)態(tài)的情況下有效地避免堵孔現(xiàn)象的發(fā)生，耐磨橡膠篩網(wǎng)能夠在0. 1mm~ 170mm范圍內(nèi)進(jìn)行各種物料的篩分，無(wú)論干篩還是濕篩都毫不影響篩分效率；
4、適用范圍廣，可匹配度高：耐磨橡膠篩網(wǎng)的適用范圍廣，能夠適用于任何型號(hào)的振動(dòng)篩機(jī)并可量機(jī)制作，這樣企業(yè)在原有的振動(dòng)篩機(jī)上可更換耐磨橡膠篩網(wǎng)來(lái)使用；
5、篩分精度高：耐磨橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)工藝采用模具澆注成型工藝，制作工藝特別，孔徑設(shè)計(jì)合理并且非常準(zhǔn)確，所以尺寸的顆粒不會(huì)堵塞篩孔，這樣篩網(wǎng)篩下物料的粒度能夠很好地符合企業(yè)的要求；
6、工作噪音低：耐磨橡膠篩網(wǎng)在工作時(shí)，符合規(guī)格的環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實(shí)際測(cè)定，同樣的篩機(jī)使用耐磨橡膠篩網(wǎng)可比金屬篩網(wǎng)降低噪音5~20分貝，且粉塵飛揚(yáng)的情況大大減少，從而使企業(yè)擁有一個(gè)安靜的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

原材料準(zhǔn)備：
1.橡膠篩板的主要原料是以生膠為基本材料,而生膠就是生長(zhǎng)在熱帶,亞熱帶的橡膠樹(shù)上通過(guò)人工割開(kāi)樹(shù)皮收集而來(lái)。
2多種配合劑：是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料。
3.纖維材料有〔棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維和金屬材料〔鋼絲、銅絲是作為橡膠制品的骨架材料,以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。
在原材料準(zhǔn)備過(guò)程中,配料按照配方稱量準(zhǔn)確。為了使生膠和配合劑能相互均勻混合,需要對(duì)材料進(jìn)行加工：
生膠要在60--70℃烘房?jī)?nèi)烘軟后,再切膠、破膠成小塊；
配合劑有：塊狀的,如石蠟、硬脂酸、松香等要粉碎；
粉狀的若含有機(jī)械雜質(zhì)或粗粒時(shí)需要篩選除去；
液態(tài)的,如〔松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發(fā)水分、過(guò)濾雜質(zhì)；
配合劑要進(jìn)行干燥,不然容易結(jié)塊、混煉時(shí)若不能分散均勻,硫化時(shí)產(chǎn)生氣泡,會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；

橡膠篩網(wǎng)質(zhì)檢（三）
6.耐老化性能檢查
篩板具有一定的耐老化性。篩板在70OC溫度試驗(yàn)下，經(jīng)72h熱空氣老化試驗(yàn)后，其硬度變化不超過(guò)±15%IRHD，拉伸強(qiáng)度變化率不超過(guò)±30%，拉斷伸長(zhǎng)率變化不超過(guò)-50%。
7.耐溫性能檢查
●低溫試驗(yàn)后試樣敲擊無(wú)破現(xiàn)象,高溫試驗(yàn)后試樣彈性良好，彎折無(wú)龜裂現(xiàn)象。
8.裂縫試驗(yàn)
●根據(jù)樣品具體形狀，用樣品的全部或者取其中的一部分呈長(zhǎng)條型，將其拉長(zhǎng)10%，在變形的情況下，呈南北或東西方向放置三個(gè)月，在這期間通過(guò)肉眼觀察，不允許出現(xiàn)裂縫。

橡膠篩網(wǎng)加工指以天然及合成橡膠為原料，生產(chǎn)各樣橡膠篩網(wǎng)的過(guò)程。
橡膠篩網(wǎng)基本特征：
1.橡膠篩網(wǎng)制品成型時(shí)，經(jīng)過(guò)大壓力壓制，其因彈性體所俱備以內(nèi)聚力沒(méi)法消除，在成型離模時(shí)，常常產(chǎn)生極不穩(wěn)固的縮短（橡膠的縮短率，因膠種不同而有差別），必要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，才能緩和穩(wěn)固。所以，當(dāng)一橡膠篩網(wǎng)設(shè)計(jì)之初，無(wú)論配方或模具，都需慎重計(jì)算配合，若否，則簡(jiǎn)單產(chǎn)生篩網(wǎng)尺寸不穩(wěn)固，造成篩網(wǎng)質(zhì)量低沉。
2.橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當(dāng)?shù)牟罹啵踔量梢蛱鞖飧淖儯覂?nèi)溫濕度所影響。所以橡膠篩網(wǎng)的生產(chǎn)條件，需隨時(shí)做適量的調(diào)整，若無(wú)，則可能產(chǎn)生篩網(wǎng)質(zhì)量的差別。

橡膠篩網(wǎng)在生產(chǎn)上，容易出現(xiàn)的問(wèn)題：脫膠 及解決方案
橡膠-金屬粘接不良
橡膠與金屬的粘結(jié)是橡膠減震產(chǎn)品一個(gè)重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘結(jié)原理，普遍認(rèn)為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘結(jié)件受力時(shí)的應(yīng)力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過(guò)吸附作用實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。底涂型和面涂型膠粘劑之間，以及膠粘劑與橡膠之間通過(guò)相互擴(kuò)散作用和共交聯(lián)作用而實(shí)現(xiàn)粘結(jié)。
橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法
1 膠漿選用不對(duì)。解決方法：參考具體使用手冊(cè)，選擇合適的膠粘劑
2金屬表面處理失敗，以致底涂的物理吸附不能很好的實(shí)現(xiàn)。解決方法；粗化金屬表面，金屬粘結(jié)表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅.金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質(zhì)等
3膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等。解決方法；注意操作，防止膠漿漏涂、少涂。
涂好膠漿的金屬件應(yīng)注意充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑隨硫化時(shí)揮發(fā)，導(dǎo)致粘結(jié)失敗。要一定的涂膠厚度，特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質(zhì)使相互擴(kuò)散和共交聯(lián)作用充分進(jìn)行；另一方面可以實(shí)現(xiàn)一定的模量梯度層
4配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致。解決方法；改進(jìn)配方以有充足的焦燒時(shí)間。模具、配方改進(jìn)，膠料以快的速度到達(dá)粘結(jié)部位。盡量采用普通、半有效硫化體系，提高硫黃用量，以實(shí)現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵。改進(jìn)硫化條件（溫度、時(shí)間和壓力）。減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結(jié)。膠料停放時(shí)間太長(zhǎng)，改用新鮮的膠料
5壓力不足。解決方法；增大硫化壓力。注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過(guò)多溝通以至壓力不足。模具配合緊密，防止局部壓力損失過(guò)大
6膠漿有效成分揮發(fā)或固化。解決方法；硫化前需預(yù)烘的金屬件，應(yīng)注意預(yù)烘的時(shí)間和溫度控制，過(guò)度預(yù)烘會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)性物質(zhì)揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）。操作時(shí)注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)
7有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠，隨橡膠一起硫化，由小面積脫膠，引起制品大面積剝離。解決方法； 加強(qiáng)物料管理