聚脲應用于任何需要工業(yè)涂料的地方，如屋面、混凝土和鋼結(jié)構(gòu)防腐、管線、基本和二次防腐、地坪、池塘內(nèi)襯（無縫內(nèi)襯）等。其預處理是由聚脲涂層使用狀態(tài)決定采用怎樣的預處理，與其他工業(yè)涂層相同。標準的工業(yè)表面預處理：噴砂→機械清除→化學清洗→水洗（這同樣適用于聚脲）。聚脲幾乎可與所有表面粘接，但使用底漆可提高粘接附著力并在（混凝土）表面形成封閉基材表面。

噴涂聚脲
1）噴涂前確認吐出量是否正常；
2）為了膜厚的均勻?qū)姌尶谂c噴涂面保持８０ｃｍ～１００ｃｍ的距離進行噴涂。
作為計算標準：
1）噴涂機噴涂厚度設定：每分鐘吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為２ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為90㎡。
2）噴涂機噴涂厚度設定：每40秒吐出量為３升時噴射１㎡面積的聚脲（厚度為3ｍｍ）；每連續(xù)不斷地工作1小時的面積為60㎡。
注：一定要嚴格按照以上要求的工作時間進行噴涂。
角落、邊沿、裂痕、接縫處增加涂膜厚度。10㎡左右噴涂完成后，改變噴涂方法均勻的噴出防滑小顆粒與前次涂膜的重疊（搭接）幅度為200mm以上。
在噴涂過程當中因為下雨等各種原因而造成三日以上的間隔，應在涂膜重疊（搭接）處涂刷底漆之后再開始噴涂。
在向立面或緩沖墻進行噴涂時，要以橫豎交錯的方式進行噴涂。
在施工過程中隨時用手觸摸涂膜判斷干燥是否正常以及是否粘手。
在向立面進行施工時，為防止滴淌要盡量保持噴槍口與噴涂面的距離。
當不能確保相應距離的情況下，則要比通常噴涂時加快槍體的移動速度。
在需要填埋裂痕和接縫時，為防止涂膜的粘著力下降，須先將空氣全開噴涂一層后再將空氣流量調(diào)弱進行填充

聚脲防水方案配套
1、同時在整個工藝配套方面考慮如下因素：
1）采用滲透型底涂滲透到地下，增加地面的強度，選用的聚脲配套底涂材料，它的滲透性和附著力；
2）環(huán)氧砂漿與膩子層的搭配，彌補水泥基材的缺陷，修正整個基材的平整度，聚脲層的施工平整度；
4）聚脲層漆膜致密性高使其具有非常的防水性能，涂膜400%的斷裂伸長率防止整個涂層因混凝土開裂而破壞，使得涂層具有的抗拉強度與耐沖擊性。耐候性（quva測試高達1500h），可使整體漆膜不粉化及龜裂；
5）聚脲具有的耐化學介質(zhì)特性，特別在防止次氯酸侵蝕方面效果顯著；

單組份聚氨酯-聚脲防水涂料克服了雙組份聚脲固化速度過快、易與基層脫離的缺點，且搭接處不用處理。施工時無需現(xiàn)場配比，開蓋即用，單臺機器3人配合一天可噴涂3000㎡。因此，通過本發(fā)明所制得的單組份聚氨酯-聚脲防水涂料地提高了噴涂工藝環(huán)節(jié)的施工效率。其還具有，其拉伸強度遠國內(nèi)其他防水涂料，且保持高延伸率，低溫彎折可達-40℃，并且在-20℃的條件下，可涂膜固化，滿足了冬季防水施工要求。其耐鹽腐蝕性也十分良好，噴涂該涂料如用作防腐蝕涂料，除可耐受稀酸和稀堿腐蝕外，還對鹽水或鹽霧的腐蝕有的耐受性，這使它特別適合用于沿海地區(qū)，即防水又防腐。并且由于其不含溶劑。噴涂聚尿配方中不含有機溶劑，因此有利于施工環(huán)境保護。

采用聚脲能有效防止植物根系的生長刺穿，杜絕漏水現(xiàn)象的產(chǎn)生，在世界各地的種植屋面工程中廣泛應用。聚脲防水涂料適用于項目建筑物之所有混凝土表面、金屬罐體和管道內(nèi)外表面“兩防一耐”（防水、防腐、耐磨）分項工程，已廣泛應用于城市地鐵、高速鐵路、隧道橋梁、水利機電、石油化工、海洋鉆探、軍民兩用等工程領域。

高強彈性聚脲防水涂料施工技術(shù)講解:
一、混凝土基材
1、混凝土基材在表面處理前，應做到表面堅固、密實、平整、無油污，基材充分養(yǎng)護達到設計所需要的質(zhì)量指標。
2、表面有針眼和裂縫的部分應進行封閉，及時清除基材上的塵土和廢物。
二、金屬基材(以鋼基材為例)
1、基材表面的燭縫、焊渣、鑿坑傷疤等，應采取打磨和填充的方法，使整個基材平滑過渡，銳邊銳角打磨R≥5mm圓弧。
2、噴砂(丸)除銹。噴砂所達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級，且具有一定得粗糙度，對于不能噴砂處理的部位，進行手工除銹。

底涂
用底涂涂料，按材料廠家推薦的工藝進行底漆涂敷(噴涂、涂刷或輥涂)。底涂的作用是提高聚脲涂層和基材的附著力，并具有一定得封閉作用。備注;金屬基材底涂亦可選用環(huán)氧底漆。