輔助系統與關鍵控制
除塵系統：混合、粉碎、包裝環節易產生粉塵，需配置布袋除塵器或旋風除塵器，保障車間衛生和員工健康。
溫度與濕度控制：生產車間需保持恒溫恒濕（如溫度 20-25℃，濕度 45%-60%），避免原料吸潮或成分降解。
設備清潔：定期對生產線進行 CIP（原位清洗）和 SIP（原位滅菌），防止交叉污染（如不同配方切換時）。
自動化控制：生產線可配備 PLC 控制系統，實時監控溫度、壓力、混合時間等參數，確保工藝穩定性。
配料混合與功能強化
1. 二次混合
目的：將膨化粉與不耐高溫的成分（如益生菌、凍干水果粉）混合，營養活性。
設備：雙錐混合機（容積 1000-3000L，混合時間 8-12 分鐘，均勻度≥98%）。
添加成分：
益生菌（如雙歧桿菌，添加量 0.1-0.5%，需冷鏈運輸保存）。
凍干果蔬粉（草莓粉、菠菜粉，添加量 5-10%）。
微量元素（鈣、鐵、鋅預混料，添加量 0.5-2%）。
清洗設備
滾筒式清洗機 / 噴淋清洗機：對雜糧進行水洗，去除表面灰塵、蟲卵及殘留農藥。
烘干設備
熱風烘干機 / 流化床烘干機：將清洗后的雜糧烘干至安全水分（通常≤12%），便于后續粉碎和儲存。
膨化核心設備
擠壓膨化機
結構：由喂料系統、螺桿擠壓系統、加熱系統、模頭和切刀組成。
原理：通過螺桿旋轉產生的剪切力和摩擦力，使物料在高溫（120-180℃）、高壓（3-8MPa）下瞬間膨化，破壞雜糧細胞壁，提升消化率。
類型：分為單螺桿膨化機（適合簡單配方）和雙螺桿膨化機（適合復雜配方，控溫控壓更）。
后處理設備
冷卻設備
振動流化床冷卻器 / 風冷輸送帶：將膨化后的物料快速冷卻至室溫，防止油脂氧化和水分回潮。
二次粉碎與篩分設備
微粉磨 / 氣流粉碎機：將膨化后的顆粒進一步粉碎至代餐粉所需細度（通常 100-200 目），并通過精密篩網過濾雜質。
包裝設備
計量充填機：根據規格（如 25g / 袋、500g / 罐）計量，常見類型有容積式、稱重式。
封口機 / 包裝機：實現袋裝、罐裝的密封包裝，部分設備可集成氮氣填充功能，延長保質期。
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