研發生產LED硅膠、燈具灌封硅膠、PU灌封膠、環氧樹脂膠的高新企業，十多年來一直為LED行業、電子、電器等用戶提供、可靠的膠黏劑產品，這些產品逐漸成為行業的主流方向和行業參考規范，為用戶提供更的產品和服務。

■ 產品特性及應用

雙組份加成型液體硅橡膠，透明度高，具有良好的絕緣、防潮、耐熱性能，能抵抗紫外線老化，不易黃變。符合RoHS/REACH要求。


■ 使用方法

1.清潔：注膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。

2.固化：將A組份和B組份按1：1（重量比/或體積比）的配比充分混合均勻后真空脫泡。（建議用靜態混合器混合用液體機注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%）。A/B組份要進行充分混合，如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許操作時間與環境溫度有關，環境溫度越高，允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30min/25℃。

3.如果在固化過程中發現有氣泡，可將前段固化溫度降低同時延長時間，待基本凝固后再提高溫度，可有效解決氣泡問題。

4.A，B兩組分混合均勻脫泡后，對濕氣很敏感，過多的濕氣會造成氣泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有機錫等化合物發生反應而影響固化，用時須注意清潔，防止雜質混入。以上化學物質可能影響該產品的固化，請在使用前作兼容性試驗。

■ 儲運及注意事項

1.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。

2.在正常存儲環境下，儲存期為12個月。

3.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。

4.如使用機器灌膠，建議每日清潔灌膠機。

本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。

■ 包裝規格

本產品A、B分別采用20公斤塑料直桶或200kg鐵桶包裝。

在用液體硅膠制作硅膠模具的過程中，難免會或多或少會碰到粘模的問題，這會嚴重影響制作的硅膠模具的美觀質量問題，下面榮信硅膠給大家分享幾種解決硅膠模具脫模難的解決技巧。

技巧一、材料選擇：盡量選擇光滑的材質來做母模和模框，模框可以用塑膠積木或亞克力板等。

技巧二、噴脫模劑：在母模上噴上脫模劑，常見的脫模劑有水性、干性、油性，一般制作文化石、混凝土這類的模具用水性脫模劑，樹脂類的用干性（也稱中性）脫模劑，聚氨脂類的用油性脫模劑。如果小量翻模也可用洗潔精或肥皂水代替。

技巧三、完全固化后開模：由于液體硅膠的固化過程是從初步固化到完全固化的過程，很多翻模初步者在初步固化后馬上就開模，這時硅膠未完全固化，可能只是表面固化了，而里層未固化，這時強制開模也會造成未完全固化部分粘模的問題，所以一般建議12～24小時后在開模，這樣也能避免硅膠模變形或收縮率增大的麻煩。

技巧四、選擇合適的硅膠：使用模具液體硅膠翻模透明環氧樹脂工藝品粘模就是要選對適合的硅膠，如果使用的是縮合型液體模具硅膠出現粘模問題，可以將硅膠模具放入烘箱中（80℃-90℃）烤模兩小時，具體視硅膠模具大小，然后待硅膠模冷卻后再復環氧樹脂就可以解決粘模的問題。如果使用的是加成型液體模具硅膠出現粘模的問題不是硅膠模具或者母模原型不夠清潔，就是硅膠或樹脂質量有問題。