空間布局設計

• 元件選型受限：柜體空間狹窄，10kV雙斷路器開關柜大型電氣元件無法安裝，只能選用小型化或定制元件，不僅元件選型范圍小，還可能增加成本和供貨周期。
• 內部布線復雜：二次控制電纜等布線空間有限，施耐德授權三箱線路易擁擠、交叉，增加了布線難度和施工時間，也不利于后期檢修和維護。
• 機械結構設計挑戰大：10kV雙斷路器開關柜要在有限空間內柜體強度、穩定性及各部件的合理安裝與操作，對鈑金件加工精度和柜體框架設計要求，施耐德授權三箱如門板、隔板、立柱等的尺寸精度和連接強度都要控制。

電氣性能

• 絕緣技術要求高：電氣間隙和爬電距離小，10kV雙斷路器開關柜需采用絕緣材料和絕緣工藝，如樹脂絕緣、氣體絕緣等，還要優化電場分布和絕緣結構設計，以確保絕緣性能。
• 載流量提升困難：母線等導電部件截面積受限，施耐德授權三箱要提高載流量，需選用高導電率材料、優化母線形狀和布置方式，還要解決散熱問題，防止溫度過高影響性能。
• 短路耐受與滅弧難題：柜體空間小，10kV雙斷路器開關柜電弧故障時高溫高壓氣體易積聚，壓力上升快，對柜體結構和滅弧能力是考驗，需加強柜體強度、施耐德授權三箱優化滅弧室設計和采用快速滅弧技術。

智能化集成

• 智能模塊集成挑戰：北京懷柔10kV雙斷路器開關柜服務周到施耐德授權三箱要在狹小空間集成智能監測、控制、10kV雙斷路器開關柜通信等模塊，需解決模塊間電磁兼容性問題，還要進行合理布局和布線，施耐德授權三箱確保各模塊正常工作且互不干擾。
• 數據處理與傳輸壓力大：智能模塊增多導致數據量增大，10kV雙斷路器開關柜對數據處理和傳輸能力要求提高，需配備處理器和通信模塊，施耐德授權三箱還要優化數據傳輸協議和網絡架構，數據實時性和準確性。

生產工藝與質量控制

• 鈑金加工精度要求高：采用數控設備進行切割、折彎、10kV雙斷路器開關柜沖壓等加工，對加工精度要求，尺寸偏差可能導致部件無法裝配或影響性能。
• 裝配與調試難度大：各功能模塊安裝、施耐德授權三箱布線和接線在狹小空間內操作，對裝配工人技能和經驗要求高，調試過程中電氣性能、機械性能和智能系統的調試也更加復雜，需嚴格按照標準和流程進行。
• 質量檢測嚴格：北京懷柔10kV雙斷路器開關柜服務周到施耐德授權三箱生產全過程需進行多環節、質量檢測，10kV雙斷路器開關柜包括原材料檢驗、零部件加工檢測、裝配過程檢驗和成品性能測試等，施耐德授權三箱任何環節出現問題都可能影響產品質量和性能。