清洗范圍銹跡、油污、氧化層、除漆、除焊縫激光功率100w-3000w

激光清洗技術特點
非接觸性：激光束通過光學系統聚焦，無需與工件表面直接接觸，可避免機械摩擦導致的基材損傷（如劃傷、變形），尤其適合精密零件（如齒輪、軸承）和脆弱材料（如文物、半導體芯片）。
選擇性清洗：通過調節激光波長、功率密度、脈沖寬度等參數，可作用于污染物而不損傷基材（如鋁合金、碳纖維、青銅器）。
環保性：無需化學藥劑（如酸、堿）或磨料（如石英砂），僅產生少量污染物顆粒（可通過負壓系統收集），無廢液、廢氣污染，符合綠色生產要求。
與靈活：單光斑清洗速率可達 0.1-10 cm2/s，搭配機械臂或自動化平臺可實現復雜曲面（如飛機蒙皮、模具型腔）的快速清洗；且激光路徑可通過編程控制，適配批量或個性化需求。

鋼筋激光除銹是針對建筑用鋼筋表面銹蝕處理的專項激光清洗技術，憑借、環保、無損等特性，逐步替代傳統除銹方式（如人工打磨、噴砂、酸洗），成為現代建筑工程中鋼筋預處理的核心技術之一。其核心邏輯是通過激光能量的作用，選擇性去除鋼筋表面的鐵銹層，同時完整保留鋼筋基材的力學性能與表面形態。
核心原理
鋼筋表面的銹蝕主要是鐵與空氣、水分反應生成的氧化鐵（Fe?O?、Fe?O?等），這類銹蝕層對 1064nm 光纖激光的吸收率（約 80%-90%）遠鋼筋基材（低碳鋼對該波長激光的反射率達 60% 以上）。當激光束聚焦于銹蝕區域時：
銹層吸收高能激光后，在微秒級時間內迅速升溫至 1000℃以上，因銹層與鋼筋的熱膨脹系數差異（銹層約 10??/℃，鋼筋約 1.2×10??/℃），產生劇烈熱應力，導致銹層碎裂、剝離；
對于較厚的銹層（厚度＞0.1mm），激光能量可直接使其熔化或氣化，在蒸汽壓力推動下脫離鋼筋表面；
螺紋鋼筋的牙型間隙等隱蔽處的銹跡，可通過調整激光光斑大小（通常 0.5-2mm）和掃描路徑，實現清除。

鋼筋激光清洗技術優勢
無損保護基材：激光能量主要被銹層吸收，鋼筋基材升溫有限（通常＜100℃），避免了傳統打磨導致的鋼筋截面損耗，或酸洗造成的基材腐蝕，確保鋼筋的屈服強度、抗拉強度等力學性能不受影響。
適配復雜形態：針對光圓鋼筋、螺紋鋼筋（HRB400、HRB500 等）的不同表面形態，可通過編程控制激光頭的掃描軌跡，尤其能深入螺紋間隙、肋條根部等傳統方法難以處理的區域，除銹覆蓋率達 99% 以上。
環保與：無需化學藥劑（如鹽酸）或磨料（如石英砂），僅產生少量鐵銹粉塵（可通過負壓系統收集），無廢液、廢氣污染，符合建筑施工環保標準；搭配自動化輸送線時，單根鋼筋（長 6-12m）除銹效率可達 10-30 秒 / 根，是人工打磨的 5-10 倍。
增強粘結性能：激光除銹后，鋼筋表面會形成微粗糙的 “活性層”（而非光滑面），能顯著提升與混凝土的握裹力（試驗數據顯示，粘結強度較傳統酸洗處理提高 10%-15%），保障結構安全性。