高頻焊分高頻電阻焊和高頻感應焊兩種。①高頻電阻焊：用滾輪或接觸子作為電極將高頻電流導入工件，適用于管子的連續縱縫對焊和螺旋搭接縫焊、鍋爐鰭片管和換熱器螺旋翅片的焊接,可焊管子外徑為1200毫米,壁厚為16毫米，工字鋼的腹極厚度可焊9.5毫米,生產率很高。②高頻感應焊：用感應線圈加熱工件,可焊接外徑為9毫米的小直徑管和壁厚為 1毫米的薄壁管。常用于中小直徑鋼管和黃銅管的縱縫焊接，也可用于環縫焊接，但功率損耗比高頻電阻焊大。影響高頻焊接質量的主要參數是高頻電源的頻率、功率、工件成形角度、擠壓力、電極（或感應圈）與擠壓輥之間的距離和焊接速度。主要設備有高頻電源、工件成形設備和擠壓機械裝置。高頻焊質量穩定，生產率高，成本較低。適用于率自動生產線，是生產有縫管的方法。

翅片管散熱器適用于各種不同的熱源介質中，適用于高溫熱水、蒸汽以及導熱油等，同樣都可以換熱出理想的熱量效果。其在不同的熱源介質中亦被稱之為工業蒸汽散熱器、蒸汽散熱器、工業導熱油散熱器等，這是根據其內部介質的特征來進行定義的，同樣也可以根據其使用安裝環境來命名，能夠將溫度更快更好的實施升高，相對來說，里頭層數越多，那便是空氣實施加熱的次數越多，同時所吹出的空氣（熱風）溫度也就越高，至于到底該使用幾層散熱結構，要根據所需要烘干的空氣溫度而確定。翅片管式散熱器片在工業的烘干機設備中，作為較為普遍應用的散熱元件來說，同樣可根據實際的設備安裝需求而進行特定的定制加工，散熱翅片管的材質同樣要根據安裝使用環境和熱源介質的實際情況來進行選用。在食品類烘干作業中，往往會選用無縫鋼管加鋁質散熱翅片的散熱管來進行加工制作，在工業品的烘干作業中，往往會選用無縫鋼管加鋼翅片的散熱管來進行加工制作。內部的所使用的熱源介質可。有熱水、蒸汽以及導熱油等，加厚的國標無縫鋼管作為翅片管的基管。工業翅片管散熱器在原有散熱效果好的基礎上，開發研制了不使用擋板做封頭，換做使用大于散熱器主管的光管為封頭，在原有散熱量的基礎上不僅僅提高了散熱效果，關鍵是散熱器承壓能力的提高，散熱器管徑比較粗，供水試壓瞬間壓力大，避免老套的擋板做封頭突然鼓裂的眾多意外。管徑主要型號20（6分）、25（1寸）、32（1寸2）、40（一寸半）、60（2寸)、76（2寸半）、89（3寸）、114（4寸）、133—(5寸)、159(6寸)、219(8寸)。 翅片管散熱器在進行安裝的時候應該禁止直接使用進出口管路來作為支撐支架并且根據其介質的不同設置其不同的疏水閥，只有如此才能夠翅片散熱器擁有更加穩定且散熱性能。

高頻焊翅片管暖氣片技術參數翅片管散熱器制造商工業散熱器食品加工的烘干作業，就如同豆特定成品烘干，海制品烘干等等。我們（恒永暖通散熱器）同時亦可依據消費者的設計定制圖紙標準型號實施焊接加工制作，也一樣要依照任何一個顧客的所采購散熱器片的安裝環境和使用標準，熱量需求開展量身研究發明配算實施定制加工，每臺散熱器片產品一律滿足消費者的實際安裝使用要求，達到實際需要采暖烘干效果。我們積極的給予隨便一個用戶朋友合適的實時產品價格，并在約定合同時間內，向客戶朋友交付滿意的散熱器系列產品。

三輥斜軋整體型螺旋翅片管其制造原理為:在光管內襯一芯棒，經軋輥刀片的轉動 推動，無縫鋼管通過軋槽與芯頭組成的孔腔在其外觀面上加工出翅片。這種方式生產出的翅片管因基管與外翅片是一個有機的整體,因此不存在接觸熱阻損耗的問題,具有相當高的傳熱效率。三輥斜軋法與焊接法相比,該生產線具有,原料耗用低,且生產的翅片管換熱率高等明顯優勢。

翅片管散熱器保養的三大誤區 翅片管散熱器的良好保養，可以很好的保障散熱器的供熱效果，提高散熱器使用壽命。但是，若保養方法不當也會帶來不良的影響。下面介紹保養存在的誤區。
翅片管散熱器保養存在的三大誤區：
誤區一：將散熱器包起來。
散熱器被包起來后，罩內會出現衛生死角，容易滋生細菌、堆積灰塵。在來年供暖時，堆積的灰塵和細菌會隨著空氣對流而滿屋飛揚，影響室內環境，對家人的身體健康造成危害。
誤區二：鋁質散熱器不怕腐蝕。
這種觀點是錯誤的。鋁質散熱器抗氧化腐蝕性強，但易發生堿腐蝕和氯離子腐蝕。因此，要避免鋁制散熱器和堿性（PH>7）或是氯離子含量較高的東西接觸，以免發生腐蝕漏水的情況出現。
翅片管散熱器保養的三大誤區
誤區三：把散熱器中的水倒掉，保持干燥能更好的保養散熱器。

這種觀點是錯誤的。因為散熱器中的水是經過防腐、防霉、防銹、防污垢處理過的，水中的氧氣含量很低，散熱器不易生銹。若是將水排出，空氣中氧氣含量比水中高，散熱器和空氣中的氧氣大面積接觸，更容易發生氧化反應，且氧化的更快。所以，把水倒掉，散熱器更容生銹長污垢，嚴重影響使用壽命。