堿性系列耐火磚。堿性耐火磚是指以堿性氧化物如Mg0和CaO為主要成分的耐火制品，主要品種有以下幾種。
(一)鎂質耐火磚，是指以鎂石作原料，以方鎂石為主晶相，MgO含量在80%～85%以上的耐火磚。其產品分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成及用途的不同，有馬丁砂、普通冶金鎂砂、普通鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。鎂質耐火磚是堿性耐火磚中主要的制品，耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的耐火磚。主要用于平爐、氧氣轉爐、電爐及有色金屬熔煉等。
(二)白云石磚，是以白云石作為主要原料生產的一種堿性耐火磚。廣泛用于堿性轉爐，還可用作某些爐外精煉包的內襯。
(三)鎂橄欖石耐火磚，是以鎂橄欖石2MgO·SiO2作為主要組成的一種耐火磚。主要用于平爐蓄熱室格子磚、鑄錠用磚、加熱爐爐底以及在煉銅爐中也有較好的使用效果。

1.1掌握爐窯特點
根據爐窯的構造，窯爐各部位工作特性及運行條件來選用耐火磚，做到有針對性的選用耐火磚。例如各種熔煉爐(如乎爐、反射爐)渣線及以下部位的爐襯及爐底，以受渣和金屬熔體的化學侵蝕為主，其次才是溫度驟變所引起的熱應力作用，一般選用抗渣性優良的鎂質，鎂鉻質耐火磚砌筑。渣線以上部位可選用鎂鋁磚或鎂鉻磚或高鋁耐火磚砌筑。
1.2爐窯的正常運行及整體壽命
耐火磚作為窯爐內襯，要窯爐正常運行及整體的使用壽命，要使窯爐各部位所用的各種耐火磚之間合理配置，確定窯爐各部位及同一部位各層耐火磚的材質時，既要避免不同耐火磚之間發生化學反應而熔融損毀，又要各部位的均衡損耗，或在采取合理技術措施下達到均衡損耗，爐子整體使用壽命。
2.耐火磚的特性
2.1 采購耐火磚要做到對耐火磚的基礎了解，如耐火磚的成分組成，耐火磚的物理性能及工作性能，作為窯爐內襯是否可以達到預期的效果，更好的發揮耐火磚的優良特性。如焦爐用硅磚，硅磚荷重軟化溫度高，能抵抗酸性爐渣的侵蝕，但是硅磚的抗熱震性差，因此只能用于焦爐隔墻，長期的高溫環境下發揮硅磚的荷軟特性。

粘土磚就地取材，價格便宜，位于內，原料質量相對較高，經久耐用，還有防火、隔熱、吸潮等優點，而且粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性熔渣侵蝕的能力稍差,但隨著Al2O3含量提高而增強，所以熱穩定性比硅磚、鎂磚好。
公司生產設備，技術力量雄厚，生產工藝，我們的生產有180米全煤氣自動化隧道窯2條，100米管道天然氣自動化粘土磚隧道窯3條，粉碎、混煉配套設備65臺，機壓設備45臺。并且產品廣泛應用于鋼鐵、碳素、焦化、石油化工、電力、機械和電解鋁等行業。除此之外，我公司擁有運輸車輛十余部，更有效地確保了產品的供貨期，為客戶提供更加完善的服務。

粘土質制品的性質在較大范圍內波動，這是由于制品的化學組成的波動范圍很大(Al2O3含量在30?46%之間波動)以及生產工藝的差別所致。粘土質制品的耐火度波動于1580?1770℃，它主要取決于制品的化學組成，隨Al2O3/SiO2比值增大而提高。熔劑雜質，特別是堿金屬氧化物的增多將顯著地降低制品的耐火度。荷重軟化溫度主要取決于其化學礦物組成和致密度，但后者不影響荷重軟化的終了溫度，而提高開始變形溫度。磚坯體積密度偏低，也會使荷重軟化開始溫度偏低。因此，提高粘土質制品的荷重軟化開始溫度，一般應從以下幾方面著手：提高制品中的Al2O3含量，特別是提高基質的Al2O3含量;提高燒成溫度和采用多熟料配料;提高成型磚坯的體積密度。
粘土磚的抗熱震性較好，波動范圍大，一般均大于10次(1100℃水冷)，這與粘土制品的線膨脹系數值不太大(20?1300℃之間的平均線膨脹系數為4.510-6?5.810-6/℃)又無多晶磚變現象及具有明顯顆粒結構組織有關。
粘土制品屬于弱酸性的耐火制品，隨SiO2含量增加其酸性增強。它對酸性具有一定的侵蝕抵抗能力，而對堿性侵蝕抵抗能力較差。因此粘土制品宜于用作酸性窯爐耐火材料。玻璃窯用大型粘土質耐火磚是用于砌筑玻璃窯用的單重不小于50kg的粘土質耐火磚。

粘土磚在燒制時分的等級可分為和二級，在對其進行燒制的時分溫度是在1440℃擺布，上下起伏不可超過50，通常的保溫時間則是在40h。但是當遇到**的粘土磚的時分溫度要操控1400℃，保溫的時刻比起前兩者較為短一點。碰見在地道運用一二級的耐火磚的時分所燒成的溫度是在1500到1560擺布的溫度規模。依據不一樣的燒制資料以及制成品其升溫的速度也不一樣。上升的溫度要操控在600℃，然后再依據不一樣的區別開端一點一點的升溫，直到溫度為1200℃的時分為止。還有即是咱們要注意冷卻時分的溫度也要做好操控。

水泥免燒磚機性能特點：
1、水泥免燒磚機的電器系統采用進口彩色觸摸屏及可編程控制器PLC控制配備數據輸入輸出裝置，控制系統包括安全邏 輯控制及故障診斷系統。
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6、YXQ4-15水泥磚機該機采用四桿導向方式，了壓頭及模具的運動。
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