麗水景寧高爐煤氣帶壓封堵-水管帶壓堵漏施工

帶壓堵漏英文Pressure Seal(也稱"帶壓密封")是利用的密封件，切斷介質(zhì)泄漏的通道;或者堵塞，或者隔離泄漏介質(zhì)通道;或者泄漏介質(zhì)通道中流體流動阻力，以便形成一個封閉的空間，達(dá)到流體外泄的目的,該技術(shù)80年代初由天津石化公司等單位研究，1980年設(shè)備在《設(shè)備管道泄漏的密封技術(shù)》一文中闡述了不停車帶壓密封，拉開了在我國研究應(yīng)用的序幕。研究成果84年通過了石化總公司的技術(shù)鑒定，填補(bǔ)了該技術(shù)的國內(nèi)空白。
帶壓開孔機(jī)在不施工的時候一定要對它進(jìn)行維修維護(hù)和保養(yǎng)，以便使其得到的使用性能。那么帶壓開孔機(jī)怎樣保養(yǎng)與維修，下面小編給大家傳授一下保養(yǎng)知識：
1、當(dāng)帶壓開孔機(jī)不使用的時候，應(yīng)對軸的伸出部門采取保護(hù)措施，放在箱內(nèi)。
2、每次開孔后，檢查堵塞桿的導(dǎo)向是否有損壞。
3、機(jī)器往閘閥上安裝時，應(yīng)用平口板手。
4、每一次高溫功課，或含侵蝕液體功課后，均應(yīng)更換密封元件。
5、每次帶壓開孔后，應(yīng)清洗外部臟物。
6、每六個月或30次功課后，均應(yīng)拆卸機(jī)器一次，對每個零件進(jìn)行潤滑。
7、防止損壞機(jī)器頂部六角驅(qū)動桿
8、按期對棘齒搖柄進(jìn)行潤滑.


近年來，石化、燃?xì)狻⒆詠硭袠I(yè)的管道建設(shè)速度突飛猛進(jìn)，隨著大量的建設(shè)和開工，管道管線運(yùn)行的問題隨之而來，管道管線預(yù)檢、預(yù)修、巡視、檢修和改造、消缺等。其中涉及到檢修、改造管線的任務(wù)往往需要停輸或停車，會造成很大的效益損失。帶壓開孔技術(shù)是采用機(jī)械切削方式在承壓管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。這種技術(shù)在不需要管道停輸、停車的情況下利用帶壓開孔機(jī)進(jìn)行對管道或帶壓設(shè)備進(jìn)行開孔，既 不影響管線或設(shè)備的正常運(yùn)行，又能安全、、環(huán)保的完成管線預(yù)留接口的目的。帶壓開孔技術(shù)是一種的設(shè)備或管道改造、搶修技術(shù)，它解決了相關(guān)設(shè)備或管線連續(xù)生產(chǎn)的難題，能帶來的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
利用帶壓開孔機(jī)對設(shè)備、管道進(jìn)行帶壓開孔。在設(shè)備或管道帶壓焊接一個帶法蘭（或絲扣）閥門的短節(jié)，再把帶壓開孔機(jī)與法蘭閥門連接，并打開閥門，然后把帶壓開孔刀具通過閥門接觸到需要開孔的設(shè)備和管道上，再該短節(jié)、閥門、帶壓開孔機(jī)連接底盤所形成的空腔內(nèi)，按被開孔管道的設(shè)計壓力做好試壓及氣密測試工作，試壓合格和經(jīng)過審批后，轉(zhuǎn)動刀具在相應(yīng)的設(shè)備和管道上開孔，開孔成功后退出刀具和開孔帶出的U型管壁，退出到閥門以外的帶壓開孔機(jī)底盤的空間內(nèi)，然后關(guān)閉閥門，帶壓開孔機(jī)泄壓并拆卸掉帶壓開孔機(jī)，帶壓開孔成功。
從開孔過程中可以看出，帶壓開孔主要利用短節(jié)、閥門、帶壓開孔機(jī)底座連接盤所形成的空腔來實(shí)現(xiàn)帶壓開孔作業(yè)的，其中的關(guān)鍵點(diǎn)為焊接短節(jié)時的焊接過程，屬于帶壓焊接。根據(jù)焊接原理，焊接過程是一個熔化冶金過程，焊接中會形成一個局部的熔池，熔池溫度很高，且會使周圍金屬溫度升高，降低金屬的抗拉強(qiáng)度。因此根據(jù)在焊接短節(jié)之前要測量被開管道的壁厚。
金明帶壓開孔技術(shù)適用于原油、成品油、化工介質(zhì)、天然氣等多種介質(zhì)管線的正常維修改造和突發(fā)事故的搶修(如帶壓搶修、更換腐蝕管段、加裝裝置、分輸改造等作業(yè))。開孔時無需停產(chǎn)不影響產(chǎn)量和物料供給。

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