光譜石墨碳棒，含銅石墨電極，熔噴模具石墨，石墨生產廠家臺州

EDM石墨，又稱為電火花加工用石墨，是一種新型資料，現在越來越廣泛地應用在精細模具加工職業。目前在發達的歐洲國家的模具加工廠，超過90％以上的模具加工電極資料是石墨。銅，這種從前占統治位置的電極資料，和石墨電極相比它的優勢簡直消失殆盡。為什么會這樣呢？因為石墨作為電火花加工用放電資料具有的優勢，因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫使得火花油中的C原子被分化出來，從而在EDM石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗，因而石墨電極的損耗很小，所以運用壽命長。

我國的制作業正在往方向開展，國家大力推動智能制作，打造制作強國，所以，在精細模具制作范疇，對加工所運用的放電資料的要求越來越高，所以EDM石墨，也便是電火花加工石墨，在這些精細模具的加工中的位置越來越高，從而在EDM資料的篩選上受到了業界的高度關注，出產的EDM石墨也越來越被模具制作廠家選用。

在過去的電火花加工職業，廠家以往電極原資料的挑選大多會挑選電解銅、銅鎢 、銀鎢等，當然傳統的石墨也是不錯的的挑選。那么為什么在早些年，石墨沒有沒有作為電火花加工的優選資料呢？那是因為大多數電火花加工廠家在在本錢、質量、以及工作效率上的歸納因素，大多數選用的是電解銅作為電火花的優選原資料。近幾年隨著我國工業的開展，在科技方面也是取得了另國際矚目的成就，在精細模具職業范疇打造更高的質量和更低本錢成為年代的主題，所以在業界尋覓更新的石墨資料來替代銅電極成為一個新的。

EDM電火花石墨電極優點：

1、加工速度更快。通常情況下，石墨的機械加工速度能比銅快2-5倍，而放電速度比銅-5倍。

2、資料更不容易變形，在薄筋資料的加工上優勢明顯。銅的軟化點在1000度左右，容易因受熱而發生變形，石墨的升華溫度為3650度，熱膨脹系數僅有銅的1/30。

3、重量更輕。石墨的密度只要銅的1/5，大型電極進行放電加工時，能有效降低機床（EDM）的負擔，更適合在大型模具上的應用。

4、放電耗費更小。因為火花油中也含有C原子，在放電加工時，高溫導致火花油中的C原子被分化出來，轉而在石墨電極的外表形成保護膜，補償了石墨電極的損耗。

石墨電極和銅電極相比的性

石墨電極的優點是加工較容易，EDM（電火花）時金屬去除率高，以及石墨損耗小。故此，越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么，石墨到底有哪些優勢呢？

1．石墨的比重是銅的1/5，同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重，在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會，而且搬運也非常安全！         

2．石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨，可減少刀具的磨損和電極的損耗。

3．石墨成型容易且不會變形，有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如：薄片電極，銅在機加工和EDM時容易變形，而石墨卻能很容易的達到，且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度，不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。

4．石墨的修整和拋光，一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。

5．石墨的EDM（電火花）速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃，而EDM時的溫度在1100℃，銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華，只要配合好合理的加工參數，石墨電極可以做到理論意義上的零損耗。從而避免了電極重復加工的次數。

6．在電極的設計和編程方面，石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量，而石墨電極則可以使用相同的預留量，這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期，而且也減少加工中了出錯的概率。