低壓控制柜的維修和保養內容主要有幾下幾點： 1、斷開電源，檢查控制柜機架的接地設施是否可靠，如發現問題要及時搶修，并且接地電阻應控制在4歐姆以內。 2、控制柜上有許多不同規格的電壓，通常分為直流110V、交流單相220V以及三相交流。所以檢修人員在維修和保養時分清電路，以免短路事故發生。 3、仔細檢查控制柜上的全部電器開關，確保其開合動作靈活可靠，無顯著噪聲，并且連接線結頭和接線柱應該緊固，無松動現象，動觸頭連接線結頭處的鋼絲完好無損，沒有斷裂。 4、屏板插件和電磁開關等零件上的積塵用軟刷清除，同時要檢查控制柜內電器開關觸頭的狀態，要確保接觸情況良好，線圈表面的絕緣性能可靠。 5、在更換熔絲時，熔斷電流和該回路的電流相匹配。 為了控制柜的正常運行，定期的維修和保養是的一項工作。

維修保養： 1、斷開電源,檢查控制柜的機架是否有可靠的接地,并使接地電阻不大于4ω。 2、控制柜上有不同性質的電壓(直流110v;交流單相220v;三相交流),在維修保養時分清電路,防止發生短路事故。 3、控制柜上的全部電器開關,應動作靈活可靠,無顯著噪聲,連接線結頭和接線柱應無松動現象,動觸頭連接線結頭處鋼絲應無斷裂現象。 4、用軟刷或吹風清除屏板插件和全部電磁開關零件的積塵,并檢查控制柜內電器開關觸頭的狀態,接觸情況,線圈外表的絕緣以及機械部件的動作是否可靠。 5、更換熔絲時,應使熔斷電流與該回路的電流相匹配。

配電柜、控制柜維修保養規范 ：1.0目的 延長配電及控制柜內的設備使用壽命，確保配電柜控制柜正常運行。 2.0適用范圍 2.1高壓組柜 2.2低壓組柜 2.3層間控制柜 3.0職責 在崗值班電工、巡修電器負責人、技工。 4.0程序內容 4.1高壓組柜 4.1.1按照年度維保計劃，對高壓組柜內的真空負荷開關，隔離開關等機械操作部位，在停電、驗電、接地后進行檢查有無磨損 、卡死現象，進行注油潤滑。 4.1.2對各分接觸頭進行檢查，看有無因放電、拉弧而燒壞或有氧化層，發現后進行磨沙修理，或更換。 4.1.3查高壓斷路器座卡口簧的彈力情況是否正常。 4.1.4查各母線與絕緣子與柜板，有無放電打火現象，絕緣子有無裂痕。 4.1.5查高壓柜的儀表指示燈及二次線路有無接頭松動、標簽字跡模糊，指示不等情況，否則應進行調校和修理。 4.1.6檢查避雷器的連接螺絲有無松動，避雷器有無裂痕，并對所有設備進行衛生清潔。 4.1.7檢查試驗各種報警器、報警按鈕的靈敏度情況，根據實情進行調校。 4.2低壓組柜 4.2.1停電、驗電、接地后進行檢查各種斷路器的機械部位的磨損，潤滑情況。各類線圈的外部是否燒糊、變型，內部線圈是否變黑，是否有絕緣漆的氣味。 4.2.2檢查各處線頭的接點是否松動，有無因跳火形成的，變形情況，各種轉換開關接觸是否良好。 4.2.3檢查各絕緣子，柜內避雷器有無裂痕，放電痕跡，否則進行更換。 4.2.4查各種儀表的指示靈敏度，“O”刻度是否正常。 4.2.5帶電檢測各線路，有無過流、發熱現象。 4.2.6注重低壓柜，內外衛生工作。 4.3層間控制柜。 4.3.1帶電測量各線路有無超過設計電流的情況，有無發熱甚至出現火星情況。有無放電現象。 4.3.2停電檢查各線路與開關控制部位的接頭是否松動過流、過壓保護靈敏度的檢測等。 4.3.3控制室內應常保持衛生清潔。

控制柜內部結構設計與保養，控制柜內部一般采用冷軋鋼板一次加工成型，然后采用鋼插件和焊接雙重連接組合成型，頂置吊環與鋼插件直接相連，架體的吊裝強度，框架動態承重600KG。四面圍板均可拆卸，方便內部電氣設備的。 控制柜的分類有很多，有電氣控制柜、變頻控制柜、低壓控制柜、高壓控制柜、水泵控制柜、電源控制柜、防爆控制柜、電梯控制柜、PLC控制柜、消防控制柜、磚機控制柜等等。 控制柜的組成 工業控制柜安裝和多個單柜并柜連接，框架立柱每 隔25mm有一個符合DIN 的安裝孔，令內部電器元件的安裝和固定儀器更加方便快捷，內部各種調度(200-1000mm)模件分割區的門都能夠安裝到柜體的正面，使PS柜的使用范圍進一步拓展。直觀的操作面板，模數化的內部結構 ，維護便捷的分段式活動門結構，使之成為經典的配電盤系統控制柜。底板為多塊活動蓋板，走線方便靈活，底座可選擇固定式或拼裝式底座。

控制柜主要用于高層建筑無塔供水，消防深井泵恒壓供水等根據實時用水工況需要閉環調節水泵轉速的場合，采用的變頻器、智能控制器、壓力傳感器及水泵組成閉環控制系統。
多泵控制，管網壓力穩定，提高供水質量，減少二次污染，節電，可實現無人值守的無塔供水自動控制系統。

（1）維持水壓恒定；
（2）控制系統可手動/自動運行
變頻恒壓供水控制柜
變頻恒壓供水控制柜
（3）多臺泵自動切換運行；
（4）系統睡眠與喚醒，當外界停止用水時，系統處于睡眠狀態，直至有用水需求時自動喚醒；
（5）在線調整PID參數；
（6）泵組及線路保護檢測報警，信號顯示等。
將管網的實際壓力經反饋后與給定壓力進行比較，當管網壓力不足時，變頻器輸出頻率，水泵轉速加快，供水量增加，迫使管網壓力上升。反之水泵轉速減慢，供水量減小，管網壓力下降，保持恒壓供水。
系統采用壓力傳感器、PLC和變頻器作為中心控制裝置，實現所需功能。 安裝在管網干線上的壓力傳感器，用于檢測管網的水壓，將壓力轉化為4～20 mA的電流或者是0~10V的電壓信號，提供給變頻器。