桶裝水生產線主要由水處理設備、灌裝機、旋蓋機、吹瓶機、理瓶機、噴碼機、貼標機等組成。 水處理設備：主要由原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子過濾器、保安過濾器、反滲透系統、純水箱、臭氧發生器組成。 ①原水泵的作用是穩定供水量； ②石英砂過濾器是利用石英砂作為過濾介質，在一定的壓力下，把濁度較高的水通過一定厚度的 粒狀或非粒的石英砂過濾，達到降低水濁度、凈化水質效果的一種過濾設備； ③活性炭過濾器采用果殼活性炭過濾器，活性炭不但可吸附電解質離子，還可進行離子交換吸附； ④鈉離子交換器即軟化器是用于去除水中鈣離子、鎂離子，制取軟化水的離子交換器； ⑤保安過濾器的精度過濾器用來截留預處理系統漏過的少量機械雜志； ⑥反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑（一般是水）通過反滲透膜（或稱半透膜）而分離出來，因為這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透； ⑦純水箱的作用是儲存和調節水量； ⑧臭氧發生器的作用是消滅水中的病毒、大腸、酵母、霉菌。 桶裝水設備：南承用于液體灌裝。在一機上實現沖瓶、灌裝、封蓋。灌裝機采用卡瓶頸懸掛運行工態設計、從而使瓶在高速運行狀態下平穩、可靠，同時大大減少了變更件的數量使更換瓶型時更加方便、快捷。采用新一代不銹鋼翻轉式瓶夾，使鉗夾與瓶口螺紋以上部分不接觸，并設有噴頭，使瓶內壁沖洗充分、無死角。

桶裝水全自動套袋機是靈活多變的 提高勞動生產率是當今企業不得不思考的一個問題。隨著經濟的發展，勞動力成本的提高以及行業競爭的激烈。提高生產率意味著降低了生產成本，在產品質量不受損害的前提下擴大企業的市場占有響力。澳達科技自主研發的桶裝水全自動套袋機是靈活多變的，桶裝水全自動套袋機的問世地解決了這一手工所達不到的問題。 桶裝水全自動套袋機是現在水企的理想選擇之一 桶裝水全自動套袋機是桶裝水生產設備，技術，工藝流程合理，性能可靠，全部運作采用電腦控制，自動化生產程度高，操作簡單。解決了套袋機的粘刀，封口開裂和桶型兼容問題。進桶無需借助其他動力系統推桶或撥桶，立完成進桶包膜和出桶，停機下班時機內不留桶，解決了下班停機時機內存桶問題。桶裝水全自動套袋機是現在水企的理想選擇之一。

小型桶裝水灌裝機由輸送鏈傳送出三合一機 是灌裝純凈水/礦泉水的設備，也可用于蒸餾水等其它無壓、常溫液體的灌裝。該設備集洗瓶、灌裝、套蓋、壓蓋和成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。 小型桶裝水灌裝機采用AC380V/220V-50HZ交流電源和性能可靠、操作簡便、維護簡單的可編程控制器控制系統和氣動控制系統、整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，完全符合衛生標準。小型桶裝水灌裝機結構分為部分：洗瓶部分、灌裝部分、可編程控制部分、氣動控制部分。小型桶裝水灌裝機洗瓶部分由洗瓶傳動機構、瓶托、藥水洗瓶水泵、藥水箱、純水洗瓶及灌裝水泵、洗瓶傳動氣缸等組成；灌裝部分由：推瓶氣缸、推瓶機構、出瓶滾道、灌裝閥、理蓋電機、理蓋機構、壓蓋機構等組成；電氣部分由可編程控制器、交流接觸器、時間繼電器等部分組成。小型桶裝水灌裝機氣動部分由氣缸、氣動電磁閥和氣動控制電控箱等部分組成。小型桶裝水灌裝機由通過風送道傳遞，然后通過撥瓶星輪傳送至三合一機的沖瓶機。沖瓶機回轉盤上裝有瓶夾，瓶夾夾住瓶口沿一導軌翻轉180，使瓶口向下。在沖瓶機特定區域，沖瓶夾噴嘴噴出沖瓶水，對瓶子內壁進行沖洗。瓶子經沖洗、瀝干后在瓶夾夾持下沿導軌再翻轉180，使瓶口向上。洗凈后的瓶子通過撥瓶星輪由沖瓶機導出并傳送至灌裝機。進入小型桶裝水灌裝機的瓶子由瓶頸托板卡住并在凸輪作用下將瓶子上升，然后由瓶口將灌裝閥頂開。灌裝采用重力灌裝方式。灌裝閥打開后物料通過灌裝閥完成灌裝過程，灌裝結束后瓶口下降離開灌裝閥，瓶子通過卡瓶頸過渡撥輪進入旋蓋機。小型桶裝水灌裝機上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉。旋蓋頭在旋蓋機上保持公轉并自轉，在凸輪作用下實現抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動作，完成整個封蓋過程。成品瓶通過出瓶撥輪從旋蓋機傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一機。小型桶裝水灌裝機適用于灌裝固體清潔膏、固體空氣劑、凡士林、蜂蜜等，低溫情況下會凝固、或者放置時間長易凝固的物料；加熱可以分僅料斗加熱恒溫和整機加熱恒溫。加熱部位均有雙層，恒溫效果好；攪拌部分可以單調速。小型桶裝水灌裝機灌裝嘴處采用氣缸閥或機械閥；灌裝嘴內設有防滴漏堵頭，防止灌裝嘴拉絲、滴料；各部件通過卡箍連接，方便組件拆卸、清洗、保養、組裝。