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變壓器主要由鐵芯、繞組、油箱、油枕、絕緣套管、分接開關和氣體繼電器等組成。芯是變壓器的磁路部分。運行時要產生磁滯損耗和渦流損耗而發熱。為降低發熱損耗和減小體積和重量，鐵芯采用小于0.35mm導磁系數高的冷軋晶粒取向硅鋼片構成。依照繞組在鐵芯中的布置方式，有鐵芯式和鐵殼式之分。在大容量的變壓器中，為使鐵芯損耗發出的熱量能夠被絕緣油在循環時充分帶走，以達到良好的冷卻效果，常在鐵芯中設有冷卻油道。組和鐵芯都是變壓器的核心元件。由于繞組本身有電阻或接頭處有接觸電阻，由焦耳定律 可知要產生熱量。故繞組不能長時間通過比額定電流高的電流。另外，通過短路電流時將在繞組上產生很大的電磁力而損壞變壓器。其基本繞組有同心式和交疊式兩種。藍寶石長晶爐回收，多晶硅鑄錠爐回收，提拉式長晶爐回收，多晶長晶爐回收，臥式長晶爐回收，拉式單晶爐、收購直拉式單晶爐-85型/90型/95型/100型種種整套單晶回子泵回收，真空泵回收，真空流量計回收，plc編程回收，控制屏回收，離子泵回收，渦輪分子泵回收，螺桿真空泵回收，渦旋高真空泵回收，控制柜回收，整流柜回收，濾波柜回收，【變壓器相關技術術語及數據】額定容量：變壓器在額定運行條件下，變壓器輸出能力的保值。即：S=1.73×ULIL×10-3（kVA）式中：UL——變壓器低壓側線電壓（V）；IL——變壓器低壓側線電流（A）；額定電壓：變壓器在額定運行條件下，根據變壓器絕緣強度、允許溫升所規定的原、副邊電壓值。線圈溫升：變壓器溫度與周圍介質溫度的差值。浸變壓器：①線圈溫升：65℃（冷卻介質高溫度40℃）；②油溫溫升：55℃（高頂層油溫95℃，冷卻介質高溫度40℃）。干式變壓器：線圈溫升：100℃（F級絕緣），80℃（B級絕緣），環境溫度不大于40℃。阻抗電壓：也稱為短路電壓。即當一個線圈短路，在另一線圈達到額定電流時，所施加的電壓。一般以額定電壓的百分數表示。短路電壓值的大小在變壓器運行中有極其重要的意義，它是考慮短路電流、繼電保護特性及變壓器并聯的依據。短路損耗：一個線圈通過額定電流，另一個線圈短路時，所產生的損耗（用W或kW表示）。短路損耗是電流通過電阻產生的損耗，即銅損。空載損耗：變壓器在空載狀態下的損耗（因空載電流及一次繞組電阻很小，銅損可忽略，基本等于鐵損）。空載電流：當變壓器二次繞組開路，一次繞組施加額定頻率的額定電壓時，其中所通過的電流。通常以額定電流的百分數表示：I0%=I0/IN×，變壓器容量越大，其空載電流越小。

仿真技術與虛擬電器國內工廠和設計院所紛紛引進如UGH、Pro/E等三維計算機輔助設計軟件，這類軟件能實現在三維空間內零部件和實體造型、裝配和自動生成工程圖紙，并且按照設計的零部件自動進行模具設計和生成數控編碼。這軟件使國內低壓電器設計工作上了一個新的臺階，但進一步要使產品設計滿足原始技術條件的要求，達到預定的電氣和機械性能，則需要采用仿真技術。進行一個低壓電器產品的設計，當根據給定的技術條件，確定了產品初步設計方案和尺寸后，進行工程分析或樣機實驗，來驗設計方案是否附合原訂技術要求。長期以來人們用傳統的工程計算方法進行特性分析，精度很差，特別是作為低壓開關電器的主要特性，即開斷特性無法計算，因而人們不得不依靠樣機造和實驗驗來檢驗設計方案的可行性，這樣做法要花費大量人力和物力，并使得產品開發周期拉長，影響新產品的市場競爭力。為了解決上述問題，計算機摸擬和仿真技術得到快速發展，依靠這種新技術，人們可以在樣機制作以前能掌握設計產品的性能，減少了重復樣機制作和實驗費用，加快了產品開發周期，并提高了產品性能，這是當前低壓電器產品開發手段現代化的重要內容。【電力變壓器鐵心】鐵芯，由四個單鐵芯框在同一平面內組成三相五柱式，經退火處理，并帶有交叉鐵軛接縫，截面形狀呈長方形。繞組，為長方形截面，可單繞制成型的，雙層或多層矩形層式。油箱，為全密封免維護的波紋結構。性能要求、廣泛采用的新S9型配電變壓器，其鐵芯所采用的導磁材料通常為30Z140高導磁冷軋硅鋼片，其飽和磁密比非晶合金高，產品設計時所選取的磁通密度通常在1.65～1.75T之間。這也是非晶合金鐵芯配電變壓器比新S9型配電變壓器空載損耗低的一個主要原因。表1為三相非晶合金鐵芯配電變壓器與新S9型配電變壓器空載損耗值的比較。非晶合金和新S9型配電變壓器空載損耗值的比較。箔式繞線機。使用效果、三相非晶合金鐵芯配電變壓器與新S9型配電變壓器相比，其年節約電能量是相當可觀的。以800kVA為例，P0為1.05kW；兩種型式配電變壓器的負載損耗值是一樣的，則Pk=0， ，便可計算出一臺產品每年可減少的電能損耗為：Ws=8760(1.050.62×0)=9198kW?h、通過該種規格產品的計算可知，三相非晶合金鐵芯配電變壓器系列產品的節能效果非同一般。由于油箱又設計成全密封式結構，使變壓器內的油與外界空氣不接觸，防止了油的氧化，延長了產品的使用壽命，為用戶節約了維護費用。