適合工藝：絲網印刷
?產品特性及應用:
本品為雙組份硅橡膠，是一種低粘度、低硬度、加熱固化型液體硅橡膠。具有的耐氣候老化等特性，可在-60~+200℃長期使用，化學穩定性好、。本品固化前為半透明粘稠液體，通過FDA檢測認證，在一定溫度下即可固化成低收縮率的彈性體，固化后具有高強度、高韌性，能整體深層次固化。可應用于服飾、織物等的標牌印刷。
■ 產品特性及應用:
雙組份加成型液體硅橡膠，透明度高，具有良好的絕緣、防潮、耐熱性能，能抵抗紫外線老化，不易黃變。符合RoHS/REACH要求。用于光學器件、LED、太陽能透鏡的封裝。
■ 使用方法:
1.清潔：注膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。
2.固化：將A組份和B組份按1：1（重量比/或體積比）的配比充分混合均勻后真空脫泡。（建議用靜態混合器混合用液體機注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%）。A/B組份要進行充分混合，如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。本品使用時允許操作時間與環境溫度有關，環境溫度越高，允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30min/25℃。
3.如果在固化過程中發現有氣泡，可將前段固化溫度降低同時延長時間，待基本凝固后再提高溫度，可有效解決氣泡問題。
4.A，B兩組分混合均勻脫泡后，對濕氣很敏感，過多的濕氣會造成氣泡和界面。本品易被分子中含磷、硫、氨、有機錫等化合物發生反應（中毒）而影響固化，用時須注意清潔，防止雜質混入。以上化學物質可能影響該產品的固化，請在使用前作兼容性試驗。
■ 儲運及注意事項:
1.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
2.在正常存儲環境下，儲存期為12個月。
3.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。
4.如使用機器灌膠，建議每日清潔灌膠機。
本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
■ 包裝規格:
本產品A、B分別采用20公斤塑料直桶或200kg鐵桶包裝。
密封是工程上極為重要的問題，密封膠在航天、電子、電器、汽車等領域都得到了廣泛的應用。同時具有粘接和密封作用，用于密封的膠黏劑簡稱密封膠。今天就來給大家分享一下密封膠優勢。
密封膠優勢如下：
1.密封性好
密封膠是以聚合物為主體的液態材料，涂在接合部位能填充表面凸凹不平處，干燥后便形成連續的黏彈性膠膜，起到可靠的耐壓密封作用，不易泄漏。
2.通用性強
可用于耐油、耐水、耐化學物質的密封，一種密封膠可代替多種固體墊圈。
3.耐久性優
密封膠不易腐蝕、不易損壞、不易疲勞使用壽命長。
4.適應性廣
密封膠可在-60～300℃使用，有的還可耐低溫-253℃和溫600℃。
5.降低成本
密封膠用量少，降低加工精度，減少緊固件數量，減輕整體質量，節能耗、。
6.使用方便
密封膠可自由成型，不受工件形狀限制，施工簡單，快速。
■ 產品特性及應用:
本產品是一種單組份、紫外線固化、丙烯酸脂類膠粘劑。該產品針對塑料（PS，PVC，PC，PMMA等）的粘接設計，對玻璃、金屬等也有一定的粘接性。主要用于LED燈飾、電子、塑料等粘接。具有能表干、固化快、粘接力強、耐水耐高低溫性能好等特點。
■ 主要技術參數:
項目 性能指標 測試方法
固化前 外觀 微黃色透明液體 目測
黏度25℃?mPa.S 300-500 DV-II旋轉黏度計
定位時間(S) 3 125W UV燈
5 40W UV燈
表干時間（S） 10 125W UV燈
完全固化時間（S） 10 125W UV燈
15 40W UV燈
固化后 拉剪強度（MPa） ＞20 PMMA/PMMA ASTM D-4501-01
硬度（邵D） 65-70 GB/T 531-1999
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規格值）
■ 使用方法:
1.涂膠前粘接面須除塵、除油、干燥、根據需要確定用膠量。
2.紫外線照射時間根據UV燈的功率及涂膠件之間的距離作相應調整。其固化速度及深度取決于光強、光源的光譜分布、照射時間及被粘材料的透光性。
■ 儲運及注意事項:
1.請儲存在陰涼避光地方，至佳存儲溫度在8-28℃，過高或過低都會影響膠液性能，保質期6個月。
2.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋帽，密封保存。
3.為了避免污染原膠液，請勿將倒出的膠液倒回原包裝。
4.通用粘接UV膠對皮膚和眼睛有輕微刺激。若不慎濺入眼睛，應立即用清水清洗并到醫院檢查。皮膚接觸后請立即用肥皂水沖洗。
5.請在通風、寬敞的環境下使用，建議使用一次性手套(工業耐脂手套)，遵守良好的工業衛生慣例。
■ 產品特性及應用:
本產品是一種單組份的處理劑，具有粘度非常低，能夠提高粘接強度（具體取決于所使用的膠粘劑與所粘接的基材）等特點。主要用于PP塑料表面處理。
■ 主要技術參數:
項目 檢測標準 標準值
型號 / QK-788T
外觀 目測 無色透明或輕微琥珀色液體
表干時間（S） 25℃ 20
密度（g/ml） GB/T533-2008 0.8
存儲期 5℃～25℃的陰涼干燥處儲存，自生產日期起，儲存期為6個月
注：以上性能數據均在25±2℃，相對濕度50±5%下所得。（非規格值）
■ 使用方法:
1、清潔表面：將被粘或被涂覆物表面清理干凈，除去銹跡、灰塵和油污等。
2、涂刷：通過刷涂、噴涂或滴涂等方式將處理劑涂于要粘接的基材表面。
3、待干燥60S后可立即打膠。
4、本產品在使用前，建議對所有作業面進行兼容性測試。
5、在所有條件下，均不得將催化劑與膠粘劑像液體一樣直接混合。
■ 儲運及注意事項:
1）本產品須按照高度可燃材料標準要求進行操作，并且須遵守當地相關法規規定該溶劑會對某些塑料與涂層產生影響。
2）本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。本產品為高度可燃，須嚴格按照相關法規的要求方式貯存。儲存期為6個月
3）產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。
4）本產品不宜在純氧與(或)富氧環境中使用，不能做為氯氣或其它強氧化性物質的密封材料使用。
5）本產品請在通風良好的區域中使用。
■ 包裝規格:
本產品采用鐵罐裝1000ml/罐。
3、推薦使用方法（針對玻璃或PET與Open cell全貼合）
1）清潔：施膠前將與硅膠接觸材料表面清理干凈。
2）點膠：將?A?組份和B?組份按1：1（重量比/或體積比）的配比充分混合均勻后真空脫泡。（建議用靜態混合器混合用液體機注射不用脫泡,A:B比例誤差控制小于1%）。A/B組份進行充分混合，如果混合不足可能會造成固化不完全或物理性能減弱。點膠至玻璃或PET上，可通過治具控制點膠厚度及區域。本品使用時允許操作時間與環境溫度有關，環境溫度越高，允許操作時間越短。膠料混合密封后允許操作時間≥30?min/25℃。
3）固化：將點膠后膠體置于60-65℃，30min烘烤，可結合工廠端實際情況調整固化參數。如果在固化過程中發現有氣泡，可將前段固化溫度降低同時延長時間，待基本凝固后再提高溫度，可有效解決氣泡問題。
4）貼合：將固化后得到的均勻的膠體與LCM進行真空貼合。
5）脫泡：貼合后產品進入脫泡缸加壓脫泡，建議參數45-55℃，0.3-0.5Mpa，30min。可結合工廠端實際情況調整脫泡參數。
6）熟化：脫泡后可置于烤箱65℃烘烤4H，或者靜置24H自然熟化。
注意事項：本品易被分子中含磷、硫、氨、有機錫等化合物發生反應（中毒）而影響固化，用時須注意清潔，防止雜質混入。以上化學物質可能影響該產品的固化，請在使用前作兼容性試驗。
■ 產品特性及應用:
本品為單組份室溫固化，透明、液體狀，使用方便，可噴涂、浸漬、刷涂等方法施工；固化后具有粘接力強、耐摩擦、耐老化等性能；使用后可起到防潮、防水、防腐蝕等絕緣保護的作用；、沒有污染，符合歐盟ROHS環保指令要求。
本產品適用于電器、電子產品、LED顯示屏和線路板的涂敷保護，用于柔性、剛性線路板及各種電路的保護層。
■ 使用方法:
1.清潔表面：將被涂覆物表面清理干凈，除去灰塵及油污等。
2.根據實際使用情況可以選擇進行噴涂、浸漬、刷涂等施膠工藝，如粘度過高可加入適量的稀釋劑（甲苯）進行稀釋調配成不同的黏度進行施工。
3.固化：將涂覆好的部件置于空氣中，讓其自行固化。
4.操作完成后，未用完的膠應立即擰緊蓋子，密封保存。
■ 儲運及注意事項:
1.遠離兒童存放。若不慎接觸皮膚，擦拭干凈，然后用清水沖洗；若不慎接觸眼睛，立即用清水沖洗并到醫院檢查。
2.本產品應密封儲存于陰涼干燥通風處（5℃～25℃），防止雨淋及日光曝曬。
3.在正常存儲環境下，儲存期為6個月。
4.產品開封后，應盡快用完，未用完的產品需密封放于安全的地方。
5.所用的稀釋溶劑不得含有水份、含硫化合物、吡啶及其它雜質，否則將影響硅樹脂漆膜的附著力，干性及其它性能。
6.在加工過程中，會有甲醇等易燃、易爆溶劑揮發出來，應注意加強操作現場通風，注意防火，嚴格斷絕火源。操作人員應注意勞動保護。
7.硅樹脂在加工過程中，所用設備、器具要是潔凈的，并嚴格防止粉塵、異物的混入和帶入，否則會使制品的電氣絕緣性能下降。
8.水氣、酸、堿、有機酸鹽和胺類等化合物對硅樹脂有加速。
9.本產品為非危險品，可按一般化學品儲存運輸。
■ 包裝規格:
本產品采用塑料瓶裝1L/瓶，塑料桶裝5L/桶。
產品特性：
導熱凝膠是一款具有可塑性無沉降的導熱材料，適用于厚度變化較大的散熱模組或元器件。其固有的膠粘特性，無需粘合層，同時具有良好的潤濕性，可以覆蓋住微觀不平整的表面從而使配合部件充分接觸而提高熱傳導效率。
?應用范圍：
適用于新能源車及高速動車車內電子芯片的導熱、手機通訊設備、平板、多媒體設備、光纖通訊設備、易碎/脆弱組件，電子設備。
?包裝規格：
本產品采用10KG塑料桶裝、塑料罐裝1Kg/罐（12罐/箱）、300ml/支（24支/箱）、50ml/支（100支/箱）、10ML針筒。
環氧樹脂灌封膠使用步驟：
1.要保持需灌封產品的干燥和清潔；
2.使用時請先檢查A劑，觀察是否有沉降，并將A劑充分攪拌均勻；
3.按配比取量，且稱量準確，請切記配比是重量比而非體積比，A、B劑混合后需充分攪拌均勻，以避免固化不完全；
4.攪拌均勻后請及時進行灌膠，并盡量在可使用時間內使用完已混合的膠液；
5.灌注后，膠液會逐漸滲透到產品的縫隙中，必要時請進行二次灌膠；
6.固化過程中，請保持環境干凈，以免雜質或塵土落入未固化的膠液表面。
環氧樹脂灌封膠操作常見問題分析：
1、膠水不固化，可能原因：固化劑放得太少或放得太多（配比相差很大）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
2、本應為硬膠的膠水固化后是軟的，可能原因：膠水配比不正確：如未按重量比配比或偏差較大（固化劑多了或少了都會有可能有此情況）、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
3、有些膠水固化了，有些膠水沒有固化或固化不完全，可能原因：攪拌不均勻、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻?
4、固化后膠水表面很不平整或氣泡很多，可能原因：固化太快、加溫固化溫度過高、接近或超過操作時間灌封點膠?
5、固化后膠水表面有油污狀，可能原因：灌膠過程有水、過于潮濕、A膠儲存時間較長用前未攪拌或未攪拌均勻
環氧樹脂灌封膠是雙組份環氧樹脂絕緣灌封膠，屬于室溫固化。固化后具有良好的絕緣性，防潮、防水性能，的機械強度、電氣特性。主要用于整流器、電子零件、電解電容器、高壓線圈點火線圈、電子零組件、LED燈飾等的灌封，填縫。
