附著力強(qiáng)單件凈重25kg干燥時(shí)間≤ 2h總固含量≥ 80%功能耐酸耐堿耐腐蝕型號(hào)JD-014按溶劑類(lèi)型分油性漆產(chǎn)地河北

表面處理：
1、用清水沖去鹽分及其它水溶性污物；
2、依照SSPC-SP1溶劑清洗標(biāo)準(zhǔn)除去油脂；
3、除去焊接飛濺并處理焊縫，毛刺使其光順；
4、用噴砂方式除去鐵銹，氧化皮和損壞的車(chē)間底漆達(dá)ISOSA2.5(SSPC-SP10)；
5、也可手工除銹達(dá)St3級(jí)；
6、用高壓空氣吹掃除去灰塵等污物；
7、施工前確認(rèn)表面清潔干燥。

環(huán)氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐鋼管的規(guī)范一般經(jīng)常用的是玻璃布 , 工藝是 ：滿涂一層環(huán)氧煤瀝青防腐油 , 纏一層玻璃布 . 再滿涂一層防腐油 , 纏一層玻璃布 , 滿涂一層防腐油 , 合計(jì)稱之為：兩布三油 玻璃布的作用主要是增加防腐層的拉力 , 增加防腐層的韌性，防止環(huán)氧煤瀝青防腐油硬結(jié)后開(kāi)裂滲水。鍍鋅鋼管不能采用焊接連接 , 因?yàn)楣艿啦豢赡苋ザ五冧\處理 , 焊口內(nèi)側(cè)也沒(méi)辦法做防腐處理 ( 能進(jìn)人的除外 ). 現(xiàn)在從設(shè)計(jì)開(kāi)始 , 通常都是大于等于 DN100 的管道用卡箍連接 , 小于 DN100 的可以采用絲接連接 . 如果設(shè)計(jì)不是 , 建議寫(xiě)變更 . 從規(guī)范解釋上看 , 采用鍍鋅管的目的是防腐 , 所以鍍鋅管和焊接連接本來(lái)是矛盾的 . 從現(xiàn)實(shí)的使用情況來(lái)看 , 如果管道內(nèi)通常是常溫水并且是滿水狀態(tài)的話 , 焊口內(nèi)側(cè)腐蝕情況通常不怎么嚴(yán)重 . 但如果斷水或供熱水 , 腐蝕程度還是比較嚴(yán)重的 . 供水用 IPN8710 防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類(lèi)較多，有酸、堿、鹽、氧化劑異，附著力強(qiáng)。

環(huán)氧瀝青漆的特性和用途：
具有的耐海水、耐原油及良好的耐化學(xué)藥品性和防銹性能。可用于油艙、地下管道、水下設(shè)施等。
環(huán)氧瀝青漆的技術(shù)要求：
在容器中的狀態(tài) 攪拌混合后，無(wú)硬塊，呈均勻狀態(tài)。混合性 能均勻混合施工性能 噴涂無(wú)障礙干燥時(shí)

間h（實(shí)干）≤ 24
環(huán)氧瀝青漆的施工參考：
1、前道漆膜表面應(yīng)無(wú)油污、水份、灰塵等。?
2、底材溫度須露點(diǎn)3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時(shí)漆膜不固化，不宜涂裝。?
3、甲組份充分?jǐn)噭蚝螅瑪嚢柘掳磁浔葘⒁医M份倒入甲組份中，充分混合均勻，靜置熟化30min后，視涂

裝方法，用配套稀釋劑，調(diào)至施工粘度。?
4、刷涂、滾涂或無(wú)氣噴涂。?
5、適用期：6h(25℃)?
6、復(fù)涂間隔：?
底材溫度℃ 5-10 15-20 25-30
7、推薦漆膜厚度：120-150um.