LED 透明 G4 G9 灌膠模條相關介紹
產品用途
LED 透明 G4 G9 灌膠主要用于 G4、G9 玉米燈具的粘接、固定、導熱、防水灌封等。G4、G9 是常見的燈頭規格，G4 藍寶石模具（G4 藍寶石模條）單顆燈珠（1508 模具）是目前比較流行的節能燈，這種灌膠能對相關燈具起到防水、防潮、防震、防塵、散熱等作用，還可用于 LED 背光模組、電源模塊、電子元件、芯片組等的散熱。


5. LED支架爬膠
原因：

支架表面凹凸不平，有毛刺現象。
解決方法：

改善工藝或與供應商聯系。
6. 雙組分膠灌膠后在相應條件下不固化或不能完全硬化
原因：

AB膠配比不準。
配膠后攪拌不充分。
解決方法：

AB膠配比稱量準確，配膠后應充分攪拌，檢查配膠過程，有無疏忽，造成配比不準。
通過上述方法，可以有效地解決LED灌封膠在固化過程中遇到的常見問題，從而提高產品的質量和可靠性。

G4 G9模具模條出廠相關信息
產品情況
G4、G9模具模條主要用于燈具生產，其中G4藍寶石模具（G4藍寶石模條）單顆燈珠（1508模具）是目前比較流行的節能燈模具。這些模具通過的拋光技術及光學原理，實現了好脫模的效果，脫模后膠體光亮度佳，并且具有反光及光線折射作用，能增強燈具的光照高度。模具材質采用特殊的耐高溫塑料材料注塑而成，燈孔表面光亮，有助于提高生產效率與品質。以壹佰業的新款G4模具為例，其品牌為QKING。

配套膠水
在生產中，通常會使用與之配套的膠水，如G4膠水、G9封裝模條膠、灌封膠等。這類膠水多為雙組份加成型有機硅透明灌封膠，通過室溫或加熱可使膠體固化成彈性體。具有優良的電氣性能，耐老化、耐高低溫（-60oC ~ +250oC），防水防潮，深層固化好，固化后收縮率極低，不會放出熱量及副產物，對灌封元器件無腐蝕，符合RoHs標準及相關環保要求。

G4 G9模具模條相關介紹
產品用途
G4、G9模具模條主要用于燈具生產，特別是LED燈的封裝環節。如G4藍寶石模具（G4藍寶石模條）單顆燈珠（1508模具）制成的節能燈較為流行25。



LED灌膠的關鍵注意事項
在LED灌膠過程中，需要注意以下幾點以避免不良現象的發生：

支架插偏、支架插深、支架插淺、支架插反、支架爬膠、支架變黃（氧化、烘烤溫度過高或時間過長）。
膠面水紋、膠體損傷、膠體龜裂（膠水老化或比例不對）、膠體變黃（A膠比例過大）。
LED灌封膠的選擇和應用
LED灌封膠的選擇對于LED產品的性能至關重要。不同的灌封膠適用于不同的LED產品，如LED燈模組灌封、LED驅動電源模塊灌封等。灌封膠可以實現防水密封，提高燈具的使用可靠性。一些含有較高成分阻燃成分的灌封膠在固化后具有良好的阻燃性。

LED顯示屏灌膠工藝
對于戶外LED顯示屏，灌膠工藝尤為重要，因為它需要防水、防鹽霧、防粉塵、防霉菌。使用自動灌膠機進行灌封是常見的工藝，它可以延長產品的使用壽命并增強LED的顯示效果。在灌封過程中，需要注意膠水混合比例的一致性、灌封過程無氣泡、燈珠表面無粘膠等問題。

LED灌膠封裝的新技術
近年來，LED灌膠封裝技術也在不斷發展。例如，有一種新型的LED灌膠封裝工藝，它包括在避光條件下攪拌含有納米金屬粉末的LED密封膠，然后在成型模腔內注入該密封膠，插入壓焊好的LED支架，并用紫外光照射5-10分鐘使其固化，后在80-100℃的烘箱中烘烤20-40分鐘，完成封裝.

使用方法
操作前準備
A、B 兩組分按照質量比 1 : 1 使用，建議在干燥無塵環境中操作生產。使用行星式重力攪拌機（自公轉攪拌脫泡機）攪拌均勻即可點膠，或者在 45℃下于 10mmHg 的真空度下脫除氣泡即可使用。在注膠之前，請將支架在 150℃下預熱 30 分鐘以上除潮，盡快在支架沒有重新吸潮之前點膠。
注膠及固化過程
注膠后應將 LED 支架放置真空箱于 100mmHg 的真空度下脫除氣泡（大概 5min），直至無氣泡。注完膠放入 80℃烤箱烘烤 1h，然后立刻升溫 100℃烘烤 40min，接著集中置于 150℃烤箱再長烤 2 - 4h，便可完全固化