另外要注意的是，如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運行或運動速度多變，都得不到厚度均勻的漆膜，并易產生條紋和斑痕。噴槍與工件表面的距離一般在在15～30cm之間。要獲得更濕、色深和較厚的涂層，距離可近些；要獲得更干、色淺和較薄的涂層，距離可遠些。相鄰噴涂行程應有個搭接量，即重合率，重合率應達到50％～67％，過快或者搭接不多時，就不易得到平滑的漆膜。當對漆層厚度的均勻性要求高時應采用交叉噴涂法，即先做豎直方向的噴涂，然后再做水平方向的噴涂。

工業或是民用對涂料的功能性要求越來越高，工業高溫需求的不斷擴張，高溫漆的使用也隨之增長；高溫漆是一種可經受長期高溫度的防腐涂料，且耐熱溫度高、不變形、不剝落。高溫漆的種類也是極為繁多，有著極低的導熱系數高溫隔熱保溫漆、耐強酸強堿的陶瓷高溫防腐漆、屏蔽電流的高溫絕緣漆這些高溫漆在市場上有廣泛的應用和好評，也得到國家相關部門的認定和支持。

有機硅耐高溫漆的發展可以說機遇不斷，自從有機硅耐高溫漆成功上市以來受到業內的一致好評，有機硅耐高溫漆成膜物硅樹脂具有較高的防腐性能，其耐溶劑、耐酸性極為。有機硅耐高溫漆施工前預估是很重要的，預計用量如超出實際用量則是浪費，成本也就高處很多；如預估用量少于實際用量，則施工過程中涂裝過半再去訂購原料，過程中已經涂裝好的漆膜與再次涂裝的油漆終發揮的效能及裝飾度相差很多，再者重新訂購的油漆包含面漆等，訂購的批次不同顏色方面也略有不同，這就造成涂裝面漆的裝飾度下降，影響整體效果。

在現代的工業生產設備上，炙熱的火焰、熾熱的金屬、高溫高壓、高溫下的材料氧化腐蝕，這些工況耐溫高，壓力大，腐蝕嚴重，材料持續承受著多種合力，如有一點出現了問題，工業生產就會出現嚴重安全事故，后果不堪設想。要想這些安全隱患得到，選用耐溫高、防腐性能優、保溫隔熱等特殊性能的高溫涂料是必然的；耐高溫漆漆膜堅韌、高硬度、抗酸堿腐蝕、耐化學等有機溶劑的侵蝕、以及可長期在高溫環境中耐持續高溫的特殊性能，雙獅耐高溫漆不同于市場上的普通高溫漆，雙獅耐高溫漆的特殊之處在于耐高溫漆漆膜可長期耐高1200攝氏度高溫環境中，且為自干型耐高溫涂料為的是可以帶溫施工，是同行業無法比擬的。

有機硅耐高溫漆是由有機硅樹脂溶于有機溶劑中并加入耐高溫助劑配制成的高溫系列涂料。有機硅耐高溫漆又稱耐有機硅高溫漆，高溫耐熱漆，分有機硅和無機硅耐高溫漆系列；現下有機硅耐高溫漆廣泛應用于熱高爐、熱風爐內外壁、煙囪、煙道、排氣管、熱交換器以及其它金屬、非金屬基材的高溫防腐問題。

耐高溫涂料是在高溫環境下發生化學交聯反應形成三維網狀結構成膜，交聯反應通過樹脂中不飽和基團的自動氧化進行縮聚反應來實現。在成膜過程中，分散介質揮發的同時產生聚合物粒子相互擠壓變形而聚集起來，后由粒子狀態的聚集變成為分子狀態的凝聚而形成連續的涂膜達到防腐效果。

這主要是看消費者使用在哪些地方，有哪些方面的需求。如果是購買耐高溫性能的話，要考慮到基材上使用時會不會出現裂痕或者溫度過高漆膜變色的情況，這就要考慮到耐高溫漆的耐熱性、還有耐沖擊性、耐磨性，這些都是需要考慮的。其次在選購耐高溫漆時如果是購買防腐性能的話，就要考慮到耐高溫漆是否具備防腐性能。
耐高溫漆在貯存要注意以下四個方面：
1）在庫房點存放，庫房應隨時保持干燥，陰涼通風，配備足夠的滅火器材，設置明顯的防火標志，并遠離貨源，一般應大于10m。
2）避免皮膚的長期接觸，切勿使用溶劑。
3）避免涂裝機無端放電現象。
4）耐高溫漆及稀料封口嚴密，不得將敞口的料桶及空料桶置于倉庫內，并嚴禁在庫內開桶順倒油漆。

有機硅耐高溫漆廣泛應用于高溫場所，諸如鋼鐵煙囪、高溫管道、高溫爐、石油裂解裝置以及軍工等方面的外表裝飾，用來防止鋼鐵等金屬在高溫下的熱氧化腐蝕，確保高溫設備能夠長期使用。隨著我國現代工業的不斷發展和對外開放的不斷深入，特別是冶金、石化、能源、新材料等行業中新工藝、新設備不斷地涌現，對 有機硅耐高溫漆的需求量越來越大，所以開發的有 有機硅耐高溫漆具有廣闊的市場前景。從45 世紀?5 年代開始; 人們投入大量精力研究耐高溫涂層與涂料，開發了各種各樣的產品。據報道，目前國外已研制出可耐8 >46 A的耐高溫涂料。但我國在這方面的研究相對較弱，能耐655 A的高溫涂料報道較少Q 8 R，耐>55 @ <55 A的高溫涂料產品較多。由于有關 有機硅耐高溫漆的技術評估及標準不一、 有機硅耐高溫漆涂層失效原因分析的偏差，導致 有機硅耐高溫漆保護效果參差不齊的問題相當。

常用作航空耐熱涂料和高溫涂料。丙烯酸改性有機硅耐高溫漆具有較好的耐光、耐候性。聚氨酯改性有機硅耐高溫漆可以常溫干燥、具有好的耐油性和附著力，因此廣泛用作耐油耐熱涂料。這些改性有機硅耐高溫漆雖然比純有機硅耐高溫漆耐熱性差．但作為耐溶劑、耐化學藥品性、機械強度的耐熱涂料用十高溫化工設備、加熱器、飛機和汽車發動機外表還是備受歡迎的。