通常鋼板從鋼鐵廠經過一系列的中間環節達到切割車間，在這段時間里，鋼板表面難免產生一沉氧化皮。在者，鋼板在軋制過程中也產生一層氧化皮附著在鋼板表面。這些氧化皮熔點高，不容易燃燒和溶化，增加了預熱時間，降低了切割速度，同時經過加熱，氧化皮四處飛濺，極易對數控切割機的割嘴造成堵塞，降低了割嘴的使用壽命，所以，在切割前，很有必要對鋼板表面進行除銹預處理。

火焰切割是一種常用的切割厚鋼板的經濟有效的手段，它切割設備成本低廉。能切割厚達1.2米的鋼板。
火焰切割傳統的是使用乙炔氣切割，后來用丙烷，現在出現了天然氣切割。
不同燃料所能達到的溫度也不一樣：乙炔-氧氣火焰溫度3000-3300度、丙烷-氧氣火焰溫度在2000-2850度、液化氣-氧氣在2000-2750度。
火焰切割是利用氣體火焰將鋼板預熱到鋼鐵的燃點（約1300℃左右），然后再噴射高壓氧氣流，使鋼板發生劇烈的氧化（燃燒），形成氧化物（熔渣）并被高壓氧流吹走，并釋放出熱量。所放出的熱量又進一步預熱下一層金屬，使其達到熔點。
金屬的氣割過程，就是預熱、燃燒、吹渣的連續過程，其實質是金屬在純氧中燃燒的過程，而不是熔化過程。

等離子切割機：等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化（和蒸發），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
壓水切割：壓水切割又稱水刀和水射流，它是將普通的水經過多級增壓后所產生的高能量（380MPa）水流，再通過一個細的紅寶石噴嘴（Φ0.1-0.35），以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為壓水切割。

在進行鋼板加工的過程中，有的設備對于鋼板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，為了提升船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來進行安裝應用，這樣的鋼板比普通的鋼板更加厚，那么在對特厚鋼板進行切割時需要掌握方法技巧才能做的更好。

鋼板加工是為了使整塊的規格一致的鋼板變成不同的形狀來適應客戶不同的要求，使之可以應用到不同的領域當中，鋼板加工焊接，組對好以后就要把相關的部件通過金屬焊接的方式來聯系在一起，這時候它就會形成一個新的框架或者是部件。

在實際的具體操作情況中，我們要根據鋼板的厚度、材質等綜合條件，來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。 在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據厚度的不同，可把鋼板分為薄板（0.2-4）、中厚板（4-60）和厚板（>60）。 其次要因地制宜，根據不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規則的薄鋼板時可以選擇剪板機，這樣不僅速度快，質量也有，而且成本低。除了剪板機切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加靈活自由，可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導致其變形，切割材料品種有限，對技術的要求也相對更高一點。 然后是激光切割，這種方法成本相對較高一些，因為一臺激光切割設備的價格要其他設備，所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高，可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下，激光切割可以滿足厚度為20的鋼板切割。 后是水流切割，其切割范圍廣，度高，不易變形，更加環保，但是速度慢，能耗大，我們可以在切割時選擇視情況而定。