在實際應用中，石墨蒸發器優勢顯著。以化工行業處理含硫酸的廢酸為例，傳統蒸發器在高濃度硫酸環境下極易被腐蝕，而石墨蒸發器能穩定運行，不僅確保了廢酸處理的連續性，還可將廢酸從初始濃度（如 10% - 20%）濃縮至 60% - 70% ，濃縮。此外，在鋼鐵行業處理鹽酸廢酸時，通過石墨蒸發器的濃縮處理，后續可進一步通過結晶等工藝回收氯化亞鐵，實現資源的循環利用，降低企業生產成本與環保壓力。

在結構與材質方面，硫酸稀釋器多采用耐腐蝕性的材料制造，如石墨、氟塑料、特種不銹鋼等。以石墨材質的硫酸稀釋器為例，石墨不僅能抵御硫酸的腐蝕，還具有良好的導熱性，可有效導出稀釋過程中產生的熱量，避免局部過熱引發安全問題。設備通常由進料系統、混合腔體和出料系統組成，進料系統配備計量泵，可控制濃硫酸和稀釋用水的流量；混合腔體內設有特殊的攪拌裝置或導流結構，促使濃硫酸與水快速且均勻混合。

石墨冷卻器是廢酸處理及眾多化工流程中不可或缺的關鍵設備，它主要用于對高溫介質進行冷卻降溫，在保障工藝穩定運行和提高產品質量方面發揮著重要作用。?
從結構和材質來看，石墨冷卻器以石墨為主要制造材料。石墨不僅具備出色的化學穩定性，能夠耐受多種強酸、強堿及強氧化性介質的腐蝕，還擁有良好的導熱性能，其熱導率可達 100 - 150W/(m?K)，使得熱量傳遞迅速。常見的石墨冷卻器有塊孔式和列管式兩種結構。塊孔式石墨冷卻器由石墨塊通過機械加工成孔道，具有結構緊湊、抗熱震性能好的特點；列管式石墨冷卻器則類似傳統列管換熱器，管束由石墨管組成，其換熱面積大，適用于大規模的熱量交換。