熱軋板，即熱軋鋼板和鋼帶，俗稱熱板，通常也會把軋寫成扎字，如熱扎板，但都是指的同一種熱軋板。指寬度大于或等于600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。
標準：中國
分類和代號：
按邊緣狀態分： 切邊 Q 不切邊 BQ
按軋制精度分： 較 A 普通精度 B
定義
鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。
鋼帶是指成卷交貨，寬度不小于或等于600mm的寬鋼帶。
熱冷區別
熱軋鋼板含碳量可比冷軋鋼板略高些。在成份相差不大的情況下密度是一樣的。但如果成份相差懸殊，如不銹鋼不論冷軋、熱軋鋼板密度都在7.9g/cm3左右。具體還要看成份，熱軋鋼板只是延展性更好，鋼材同樣受到壓力作用。
熱軋鋼板分為結構鋼、低碳鋼、焊瓶鋼，接著再根據各種鋼材查找你所需要的鋼材，在查特定的鋼材的密度和成分 。
熱軋鋼板硬度低，加工容易，延展性能好。
冷軋板硬度高，加工相對困難些，但是不易變形，強度較高。
熱軋鋼板強度相對較低,表面質量差點(有氧化\光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板，冷軋板：強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。
熱軋鋼板和冷軋鋼板的生產工藝不同。熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，冷軋是在常溫下軋制。一般來說，冷軋鋼板具有更好的強度，熱軋鋼板具有更好的延性。冷軋的一般厚度比較小，熱軋的可以有較大的厚度。冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板,且其產品厚度可軋薄至0.18mm左右,因此比較受歡迎。對于產品的驗收，可以請人士進行。
熱軋鋼板，機械性能遠不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性。
冷軋鋼板由于有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件，同時由于屈服點較靠近抗拉強度，所以使用過程中對危險沒有預見性，在載荷超過許用載荷時容易發生事故。
1) 冷板采用冷扎加工表面無氧化皮，質量好。熱軋鋼板采用熱扎加工表面有氧化皮，板厚有下差。
2)熱軋鋼板韌性和表面平整性差，價格較低，而冷軋板的伸展性好，有韌性，但是價格較貴。
3)軋制分為冷軋和熱軋鋼板，以再結晶溫度為區分點。
4) 冷軋：冷軋一般用于生產帶材，其軋速較高。
熱軋鋼板：熱軋的溫度與鍛造的溫度
5)不電鍍的熱扎鋼板表面成黑褐色，不電鍍的冷扎板表面是灰色，電鍍后可從表面的光滑程度來區分，冷扎板的光滑度熱扎鋼板。
脫鋅原因
(1)基板表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上附有氧化鐵層，證明在退火爐內基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
基于上述分析認為，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、基板完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產品質量。
熱軋就是軋鋼過程中或軋鋼之前需要對材料進行加熱。一般要加熱到再結晶溫度以上才進行軋制。
熱軋鋼就是在合金 再結晶溫度的溫度中使其軟化后用壓輪把材料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使材料形變，但材料物理性質并無變化的鋼材。
一般說明
熱連軋鋼板產品，鋼種規格品種繁多，用途廣泛，從一般的工程結構至汽車、橋梁、船舶、鍋爐壓力容器等制造，都得到大量使用。各種不同用途，對鋼板的材質性能、表面質量及尺寸、外形精度等要求也各不相同，因此，對熱軋鋼板產品的品種、材質、特性及其用途有所了解，才能做到經濟、合理利用。
熱軋鋼板用連鑄板坯或初軋板坯作原料，經步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經過層流冷卻（計算機控制冷卻速率）和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度、寬度精度較差，邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。
種類用途
1、結構用鋼
生產一般結構用鋼和焊接結構用鋼，主要用于鋼結構件、橋梁、船舶、車輛的生產。
2、耐候性鋼
添加特殊元素(P、Cu、C等)，具有良好的耐腐蝕性和耐大氣腐蝕性，用于集裝箱、特種車輛的生產，也用于建筑結構物。
3、汽車結構用鋼
具有良好的沖壓性能和焊接性能的高強度鋼板，用于汽車FRAME、WHEEL等生產。
4、熱軋特殊鋼
一般機械結構用碳素鋼、合金鋼、工具鋼，經熱處理工程后用于各種機械零部件的生產。
5、冷軋原板
用于生產各種冷軋產品，包括CR, GI, 彩涂板等。
6、鋼管用鋼板
具有良好的加工性能和耐壓強度，用于生產內容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。
7、高壓容器用鋼板
具有良好的加工性能和耐壓強度，用于生產內容積500L 以下充填LPG、乙炔氣及各種氣體的高壓氣體壓力容器。
8、不銹鋼板
不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，主要用于食品工業、外科手術器材、航天、石油、化工等行業。
