1,本公司產品8710飲用水防腐涂料涂料為食品級涂料,使用時不散發出任何揮發性溶劑,符合安全和環保要求。
2, 本產品適用于機械化熱噴涂或手工澆涂后旋轉加熱烘干,一次涂敷可得厚度2～3㎜
的內襯層；也可以噴涂或手工刷涂,常溫靜置自干,多次涂敷得到厚度0.4～0.8㎜的外襯層。現場修補為手工涂敷施工,常溫自干。
3,涂層致密堅韌,外表光滑如鏡,耐磨,耐水,耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。GH 102型白色環氧陶瓷涂料已獲得衛生部國產涉及飲用水衛生安全產品衛生許可批件（衛水字2006第026號）,批準在生活飲用水中使用
物理性能：
彎曲試驗（3/4”Diam.）（ASTM D522-88）————————————— 270°
沖擊試驗（ASTM D2794）————————————————— 150 cm.kg
剝離強度（ASTM D4541）———————————————— 19.3-21.3 Mpa
巴氏硬度（ASTM D2583）———————————————————— 78~80
泰伯磨損量（CS-17,1000g 載荷,1000 轉）(ASTM D4060-90) ———— 3.92mg
吸水率（30 天，30℃）(ASTM D570) ————————————— 0.89%
5、典型性能：
顏色（常態）—————————————— 牡蠣白（可配色）
V.O.C.水平 ——————————————— 108g/L
鉛/鉻鹽含量——————————————— 0
適用時間——————————————————— 120min@24℃
粘度調節 ———————————————— 以甲乙酮調節
閃點———————————————————— 53℃
固體含量（以體積計）————————— 90%
固體含量(以重量計）———————————— 95.5%
理論施工用量 ———————— 1.8 平方米/L（漆膜厚度350um）
推薦施工漆膜厚度—————干膜平均厚度：350um；濕膜：400～460um
保存期 —————————————————— 12 個月

飲用水管道防腐涂料的特點：
（1）佐涂公司生產的8710涂料具有的機械強度和剛度。膠調高溫耐磨陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結合系統組成，密度大，無大的宏觀缺陷，強度可達150MPa，是一般混凝土和耐火澆注料無法企及的，主要是采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，其離子鍵結合牢固，所以強度和剛度很大，可有效抵御物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統由于采取復合強化措施和特殊處理，形成化學結合，致使其強度很高。
（2）具有優良的韌性和抗震性。由于膠調高溫耐磨陶瓷涂料采用定向網狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以抗斷裂、韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面，由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率，常溫難以對其構成威脅，不會產生熱震損毀。
（3）整體性好。由于耐磨可塑料采取了雙重補強措施，有的甚至采取了多種補強措施，有效地改善了材料性能，使其體積穩定，不可能產生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現，因而整體性進一步提高。
（4）環境相容性好。由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發育好，結構完整，環境溫度不會對它造成大的影響，屬環境惰性材料，因而對環境敏感性差。
（5）無環境污染。膠調高溫耐磨陶瓷涂料屬于無機非金屬材料，主要成分為硅酸鹽和氧化鋁，和地球巖石層成分相近，不會造成土質惡化和重金屬離子污染，不會影響環境。

飲用水標準防腐涂料技術數據
佐涂涂料具有一次性成膜較厚、邊緣覆蓋性好、涂層收縮小、內應力較小不易產生裂紋、有機物揮發少，對環保有利等特點。
項 目 指 標 項 目 指 標
漆膜外觀及顏色 漆膜平整 遮蓋力克/平方 <220
粘度（涂—4粘度計）秒 熟化后>60 抗沖擊公斤/厘米 50
干燥時間：表干（h） <2 附著力（劃圈法）級 1
實干（h） 24 柔韌性（mm） 1
耐3 %鹽水 72h無變化 耐酸、堿、油、鹽 72h無變化
理論用量g/m2 220-350/m2

由于佐涂涂料的無揮發性或極少揮發性，其高固體含量及一次成膜較厚的特點，可以在相同膜厚度情況下減少材料使用量。相對于溶劑型涂料而言，單位面積的涂料消耗可以減少，并且由于一次成膜厚度，可以減少施工時間。佐涂涂料的施工，良好的施工團隊，的市場信譽度，為工廠節約了涂裝的生產周期，減少了涂料消耗量，工廠節約了成本，提高了效率。因此雖然佐涂涂料價格要比一般的環氧涂料高，但每m2所耗的綜合費用卻并不高。
高固體佐涂環氧液態防腐漆是一種高固體，常溫固化（硬化）的佐涂的環氧防腐涂料。具有耐油、耐化學藥品、耐磨、耐沖擊、易清潔等優點，與基材附著力強，施工方便，根據用戶的需要可制成不同厚度的涂料。當環境溫度為5-10度時，應視涂層表干速度，如表干時間超過2小時，可采用提高工件溫度，降低空氣濕度及加強空氣流通的辦法解決。在狹窄的空氣不流通處施工，應提供強力通風。

涂料有哪些技術要求
a.佐涂佐涂涂料選購時應注意使用時的環境溫度，在0℃以下時，佐涂涂料固化反應基本停止，在此種環境下不適宜選用佐涂涂料；20℃以下時，建議選用冬用型佐涂環氧涂料；20℃以上時，選用夏用型佐涂型涂料。
b.涂料配制時考慮在使用期內的施工能力，在這段時間內能用完多少就配多少，以免配料太多來不及用而導致凝膠浪費。
c.如采用噴涂方式施工，宜選用壓力比大的無空氣噴泵，提高輸出流體總壓力，選用合適口徑的噴嘴，適當的噴嘴管長度。另外，冬季施工由于溫度較低，油漆的粘度增加，按以往的經驗是用增加稀釋劑的方法來降低粘度，但在使用佐涂涂料時，如果僅依靠這種方法將失去使用佐涂涂料的意義。因此在使用過程中盡量將油漆存放在室內，在現場把油漆預先放置在集裝箱內保持溫度，使涂料本身的溫度盡量不低于15℃，以提高涂料的溫度來降低粘度，達到能噴涂的要求，并且適當的提高涂料泵的壓力，盡量縮短噴漆皮管的長度，以使涂料能正常的噴涂。
d.如采用輥涂或刷涂方式施工，對于平面來說可能超出設計厚度，對于立面要防止出現流掛現象，應采用硬的刷子或短毛輥筒用力，盡量不要涂得太厚，涂膜厚度控制在400微米以內，以防流掛現象發生。
施 工 方 法： 無氣噴涂 空氣噴涂 刷涂/輥涂
噴 孔 寬 幅： 0.38-0.43mm 2- 3mm
噴出壓力（兆帕）： 20 0.3- 0.5
稀釋劑用量（%）： 0-5 0-15 0- 5
注：一般情況下涂料中不加稀釋劑，當環境溫度低時用稀釋劑來調節涂料粘度。

附著力不佳問題：
基礎處理不干凈，有油污或者灰塵，底漆沒有很好滲透入混凝土表面，佐涂環氧噴涂過厚，固化收縮引起收縮力大于與混凝土的粘接力發生起鼓脫落，一般噴涂佐涂環氧要按照以下工藝進行：打磨基面---涂刷底漆完全固化---刮涂砂漿找平完全固化---打磨清理---批涂膩完全固化----根據平整度打磨再清理---噴涂或者滾刷佐涂環氧面漆。 1、基層的水泥砂漿找平層含水率大。2.環氧中的其它配料內含有較大的水分。 3.環氧遇到潮濕氣沒有完全固化同時有殘留物或氣體。4.基層的表面滲透的潮濕氣體。從以上4個方面來分析，基層的部份水氣和佐涂環氧陶瓷涂料殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，是起泡的原因。所以泡多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的，這就是造成環氧涂層起水泡的重要因素。