切削特點
鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難，小于HB300時則容易出現粘刀現象，也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面，關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦合金有如下切削特點：
(1)變形系數小：這是鈦合金切削加工的顯著特點，變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大，加速磨損。
(2)切削溫度高：由于鈦合金的導熱系數很小（只相當于45號鋼的1/5～1/7），切屑與前刀面的接觸長度短，切削時產生的熱不易傳出，集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內，切削溫度很高。在相同的切削條件下，切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。
(3)單位面積上的切削力大：主切削力比切鋼時約小20%，由于切屑與前刀面的接觸長度短，單位接觸面積上的切削力大大增加，容易造成崩刃。同時，由于鈦合金的彈性模量小，加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形，引起振動，加大磨損并影響零件的精度。因此，要求工藝系統應具有較好的剛性。
(4)冷硬現象嚴重：由于鈦的化學活性大，在高的切削溫度下，很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮；同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度，而且能加劇磨損，是切削鈦合金時的一個很重要特點。

鈦合金
它是α相固溶體組成的單相合金，不論是在一般溫度下還是在較高的實際應用溫度下，均是α相，組織穩定，耐磨性純鈦，抗氧化能力強。在500℃～600℃的溫度下，仍保持其強度和抗蠕變性能，但不能進行熱處理強化，室溫強度不高。

鈦及其合金在高溫下對氧、氮、氫和碳等具有大的親和力，液態的熔池和熔滴金屬如得不到有效保護，則更容易受到空氣等雜質的玷污，脆化程度更嚴重，給焊接帶來困難。同時，鈦合金導熱性差，電阻系數大，焊接時產生的熱量多，熱容大，不容易散失，熔化焊時需要用惰性氣體或在真空狀態進行保護。

鈦合金管道彎頭過細事故如下：
一、鈦合金管道彎頭，應作準期查察，常常對體現的加工表面須堅持清潔，拔除污垢，齊截地存放在室內透風單調的當地，抑制堆置或露天存放。
二、鈦合金管道彎頭的球閥，阻止閥，閘閥運用時，只作全開或全閉，不容許做調節流量用，抑制密封面受沖蝕，加速磨損。
三、閘閥和上螺紋阻止閥內有倒密封裝備，手輪旋至上位頭表面永劫間不會生銹，不會被。常常堅持鈦合金管道彎頭的單調和透風，堅持器的清潔和齊截，按照準確的存放腳步存放。

因為鈦合金的彈性模具小，為一般鋼才的1/2，因此在切削時，切削表層和已加工表層的延展性修復大，以便減少后刀面和鋼件的磨擦和損壞，一般α0≥15°。
現階段，在我國的鈦合金切削加工率還較為低，生產制造中運用數多的鎢鋼強烈推薦的切削速率在30~50m/min，與海外對比還存有挺大差別。
表層涂層技術性是提高切削性能的關鍵方式之一。
現階段，涂層很多用以難加工原材料的切削加工。
現階段鈦合金加工的明顯難題之一就是加工率低，高原材料污泥負荷通常是根據提升切削使用量來保持的，髙速切削和大切深切削都可以在一定水平上提升原材料污泥負荷，但遭受數控車床和的限定，這二種加工方法的提高室內空間也遭受了管束，而大走刀切削是保持高原材料污泥負荷的另一個切實可行的方式。