IPN8710防腐涂料又稱為IPN8710飲用水涂料，它是由TDI、蓖麻油、丙烯腈、促進劑、引發劑、有機溶劑等組成的蓖麻油型聚氨酯與聚取代乙烯的互穿網絡(IPN)聚合物為基料，加入適量的特種助劑、防銹顏料、著色材料等組成的雙組份特種防腐涂料。 IPN8710防腐涂料主要應用于鋼結構表面、非金屬表面、橋梁、水箱、煤氣柜、石油罐、地埋管道、電力、冶金、化工及民用等防腐處理。

飲水艙內壁漆
產品簡介與推薦用途：用于室內外各色金屬和水泥結構的表面，起到防銹防腐蝕的保護作用，可涂覆于不同環境下使用的鐵路橋梁、高壓輸電鐵塔、集裝箱、海上鉆探及采油設備、各種車輛地盤、重型機械、船舶、化工、設備與管道、煤氣工程儲氣柜等。
產品特性：漆膜具有較好的機械物理性能、彈性、耐寒性、耐候性，、化學藥品等性能
基本數據
混合比率 主劑 / 固化劑= 80 /10（重量比）
固體含量 70%
比重 1.28
涂裝膜厚 干 膜：20~40 um / 道 濕 膜：45~60 um / 道
涂覆率 理論值：6.5平方米 / 升 /30um
實際值：與表面處理、外界環境、施工方法等多種因素有關。
施工數據
混合使用期：溫度（℃） 5 10 20 30
時間（h） - 10 8 6
施工方法：噴涂、刷涂及輥涂，噴涂壓力0.3~0.6 Mpa，稀釋比率0~10%（體積比）
稀釋劑：X—7稀釋劑
施工溫度：10℃～40℃
表面處理：
用清水沖去鹽份及其它水溶性污物。
依照SSPC—SP1溶劑清洗標準除去油脂。
用手工或機械方法除去松動的氧化皮及銹層，殘余的堅固銹層厚度在50微米以下，允許少量堅實而薄的氧化皮存在。
施工前用高壓空氣吹掃除去灰層等污物。
施工前確認表面清潔干燥。

環氧飲水艙漆是由環氧樹脂、環保型顏料、填料、溶助劑以及環氧固化劑等組成的雙組分環氧涂料。干膜無刺激氣味符合國家環保標準，為飲用水容器、飲用水管道內壁、飲水艙等涂料。是一個典型的環保型涂料。環氧飲水艙漆由環保型顏料成膜，漆膜干透后、環保無危害，高防腐、耐溶劑、附著力強，高耐水、涂層致密飽滿防水能力強，不含重金屬，耐水油等特性。

環氧飲水艙施工方法：
（1）涂裝前須將物體面灰塵,油物,氧化皮,等處理干凈。達到Sa 2.5級,以涂刷質量。施工中嚴禁帶入水份。
（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內,充分攪拌均勻。熟化30分鐘,即可進行涂裝。
（3）此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時之內用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質嚴重的部位,建議多道涂刷。
（4）產品應存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠離熱源。貯存期為十二個月,期滿后應檢驗各項技術指標,如達到指標要求,可繼續使用

環氧飲水艙漆也稱環氧漆，具有無有害氣體揮發的特殊優點，其次防腐性好、干燥快、高耐水耐鹽、耐沖擊等物理性能，適用于飲水艙、水槽、飲用水儲罐等，漆膜可直接與飲用水接觸，做到環保。
組成：由環氧樹脂、環保型顏料、填料、溶助劑以及環氧固化劑等組成的雙組分環氧涂料。
環氧飲水艙漆干膜無刺激氣味符合國家環保標準，為飲用水容器、飲用水管道內壁、飲水艙等涂料。
特點：
由環保型顏料成膜，漆膜干透后、環保無危害，高防腐、耐溶劑、附著力強，高耐水、涂層致密飽滿防水能力強，不含重金屬，耐水油等特性。

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組成：
飲水艙涂料（Water tank paint）由環氧樹脂、防腐蝕顏填料、助劑、防銹顏料、溶劑等與固化劑配套組成的特種涂料。
特性：
防腐性能良好的力學性能，漆膜堅韌、耐沖擊
良好的抗滲透屏蔽性能具有良好的附著力、柔韌性、耐磨性和封閉性能等
該涂料、無味、低溫固化快、固體份高，無環境污染。涂層耐水、耐油、耐化學藥品性能。不僅對鋼鐵表面有優良的防護性能，而且對飲用水，該產品衛生指標的測定值符合JWWAK115的規定
技術參數（部分）：
在容器中狀態：攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態
附著力：（標準指標：GB/T1720-1979（89））
耐鹽水性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐酸性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐堿性：不開裂、不起泡、不脫落（標準指標：GB/T9274-88）
耐彎曲性：1mm（標準指標：GB/T1731-1993）
干燥時間：表干≤1h，實干≤24h（標準指標：GB/T1728-79）