金剛石拋光液是利用聚晶金剛石的特性，在研磨拋光過程中保持高切削效率的同時不易對工件產生劃傷，它主要用于蘭寶石襯底、光學晶體、硬質玻璃和晶體、超硬陶瓷和合金、磁頭、硬盤、芯片等領域的研磨和拋光。單晶金剛石拋光液具有良好的切削力，加工成本相對較低，它被廣泛應用于超硬材料的研磨拋光。納米金剛石拋光液是利用納米金剛石球形狀和細粒度粉體能達到的拋光效果，不僅具有良好的分散穩定性，還能保持長時間不沉降，并且粉體在分散液中能不發生團聚，它主要用于硬質材料的拋光過程，可使被拋表面粗糙度低于0.2nm。

眾所周知，金相試樣制備過程中所使用的金剛石產品，大多數使用金剛石懸浮溶液，當遇到易嵌入金剛石顆粒的樣品時，則選用金剛石拋光膏。 大多數材料的研磨拋光都使用水基的金剛石拋光液。對水敏感的材料，應選用油基拋光液或拋光膏，使用油基拋光液，清洗上會稍微麻煩一些。

金剛石拋光劑所用的金剛石微粉多為人造金剛石，其由C原子構成，其中的C原子都以共價鍵結合，原子排列的基本規律是每一個C原子的周圍都有4個按照正四面體分布的C原子。這些C原子交錯整齊地排列成四面體結構，每個C原子都與其他4個C原子直接緊密連接，形成牢固的結晶體，因而特別堅硬（自然界中硬物質）。其硬度可達莫氏硬度10級，顯微硬度比剛玉（即Al2O3）高150倍，具有的耐磨性，超過剛玉90倍。因此金剛石拋光劑可以用來拋光非常堅硬的材料如硬質合金、陶瓷等，這是氧化鋁等拋光劑所不能及的。

金剛石拋光劑多以金剛石拋光懸浮液、金剛石拋光膏和金剛石噴霧劑供貨。其常用粒度有15μm、9μm、6μm、3μm和1μm，使用時可遵循下道拋光顆粒尺寸為上道拋光顆粒的1/3規則。其中15μm（相當于P1200砂紙）一般用來代替較細砂紙的研磨。一般金屬材料在研磨至P1200砂紙后可直接用3μm金剛石進行拋光。

金剛石拋光劑使用注意事項：

1、高可燃性

2、遠何類型的貨源，不要吸煙

3、產品屬壓力包裝，不得置于溫度50℃及太陽直射的位置

4、無論是否為空瓶，都不得破壞或燃燒容器

5、不得向明火或灼熱的物體噴射本產品

金剛石拋光劑廣泛應用于寶石、玻璃、陶瓷、硬質合金及淬火鋼材的高光亮度研磨拋光。用于金相拋光時，更顯其的，經研磨拋光后的試樣更真實地顯示其金相組織。不同的材料研磨拋光可選用不同粒度的產品。用于拋磨金相試樣中鑄鐵中石墨，鋼鐵中夾雜，鋼鐵中氧化層、滲碳層、涂層時能更真實地顯示其金相。

使用方法:
1.使用前拋光織物需要用水浸透，避免摩擦過程中發熱;
2.初次使用時應搖勻再噴涂;初次噴涂時，應延長噴涂時間
3.新織物噴灑時間相應延長，以使織物的磨削力更好

金剛石拋光劑采用的金剛石微粉，以介質與助劑，融物理與化學作用于一體研制而成；粒度分布均勻，顆粒形貌呈球形八面體，故研磨效果好、不易產生劃痕；硬度高，刃口尖銳鋒利，對硬軟材料都有良好的研磨作用，只產生研磨作用而無滾壓，不產生擾亂層；主要用于機械研磨、拋光硬質合金、合金鋼、高碳鋼等高硬材料制件以及金相和巖相試樣的精研等。

多晶金剛石由許多細小的晶體組成，它們的晶棱提供了大量的刀刃。在試樣制備過程中，這些晶棱有利于磨削，并在試樣表面只留下淺的劃痕。單晶金剛石是塊狀的，只有幾條晶棱。這種金剛石磨削的同時，試樣表面的劃痕樣式更加反復無常。對試樣的要求越高，就越選擇P型金剛石,但是M類型金剛石更適合多用途磨拋。