環氧底漆和環氧富鋅底漆區別
1、組成成分區別
環氧富鋅底漆：以環氧樹脂為主要成膜物，含有豐富的鋅粉，鋅粉是其主要的防銹顏料。
環氧底漆：以環氧樹脂為主要成膜物，用比較普遍的防銹顏料生產。
2、防銹機理區別：
環氧富鋅底漆：鋅粉具有陰極保護作用，根據電化學防腐原理，對鋼鐵進行防腐，腐蝕發生時，鋅將電子傳遞給鐵，消耗鋅來保護鐵，是比較強的一種防腐方法。防腐性強于環氧底漆。
環氧底漆：依靠防銹顏料的屏蔽性和惰性來隔絕腐蝕介質，防止腐蝕介質與鐵接觸。
3、應用領域區別：
環氧富鋅底漆：用于惡劣腐蝕環境，如嚴重的工業環境、海洋環境、沿海地區等，在鋼結構、橋梁、建筑、管道、港口等重防腐項目中使用較廣。
環氧底漆：主要用于一般至中等腐蝕環境，在鋼結構、橋梁、機械、設備、車輛、零部件使用較多。

環氧云鐵中間漆主要起阻隔作用，增加腐蝕介質（水汽、氧氣、化學腐蝕物質等）達到底材的難度，因為油漆涂層作為防腐涂層，并不是完全封閉的，經放大數倍后可發現涂層表面有無數的細小微孔，中間漆涂刷在底漆之上，隔絕底材與水汽和空氣接觸，起到保護底材不發生氧化反應的作用，同時延長底漆的老化時間，延長底漆壽命，增加中間漆厚度可加強防腐效果且降低成本。另外，中間層也起到增加附著力和填充的作用。涂層整體的厚度主要依賴底漆和中間漆提供。

什么情況下使用環氧云鐵中間漆
使用環境：大氣環境，通常為戶外或海邊的室內外環境。
防腐期限：普通工業大氣環境5年以上。
應用底材：鋼、鑄鐵。
配套底漆：環氧富鋅底漆，無機富鋅底漆。
配套面漆：氯化橡膠面漆，丙烯酸聚氨酯面漆，氟碳面漆，脂肪族聚氨酯面漆。
經典應用場合：鋼結構橋梁，鋼結構建筑，鋼結構鐵塔，集裝箱，船舶等。

無溶劑環氧富鋅底漆是由無溶劑環氧樹脂、鋅粉、固化劑、助劑以及溶劑等配置而成的雙組份底漆。是對溶劑進行低污染化的取代產品,同時有著更好的特的產品性能，無溶劑環氧富鋅底漆中有機溶劑相當少,體積固體分在98%~。無溶劑環氧富鋅底漆可耐250-300℃。常用作儲罐內壁、輸水管線內壁、儲槽內壁等的內襯涂層,或者海上平臺、水利設施等大型鋼結構的重防腐應用。

環氧磷酸鋅底漆和環氧富鋅底漆區別
1、防銹填料不同
環氧富鋅底漆是以鋅粉為防銹填料，鋅粉含量在30%-80%，因此環氧富鋅底漆具有陰極保護、緩蝕和屏蔽三重防銹能力。鋅粉先于鋼鐵受到腐蝕，產生絡合物，起到屏蔽緩蝕的作用，保護鋼鐵不生銹。
環氧磷酸鋅底漆主要以磷酸鋅為防銹填料，磷酸鋅防銹原理是通過水解反應生成的附著和阻蝕絡合物，可使金屬底材表面磷化，形成在陽極范圍內特別有效的保護層，起到良好的緩蝕和屏蔽效果，隔絕腐蝕介質侵蝕。
2、對底材表面處理不同：
環氧富鋅底漆底材處理相對嚴格一些，噴砂處理達到瑞典除銹等級標準Sa2.5級以上。
環氧磷酸鋅底漆底材處理要求低一點，只需對底材處理干凈即可，無鐵銹、氧化皮和油污等。

無溶劑環氧防腐涂料是由特殊環氧樹酯、鈦白粉、顏料、固化劑、助劑等組成的雙組份無溶劑環氧防腐涂料。
主要特性
·固體含量高，膜厚高達1000um。
·漆膜具有的硬度和耐磨性能。
漆膜具有的耐溶劑、耐油性和抗化學藥品性能。
·漆膜具有的耐鹽霧性能，具有的耐電氣擊穿強度和氯化物滲透性能。
用途
適用于橋梁、電力設備、廠礦鋼結構、大型煤氣柜、自來水鋼制管道內壁等高強度防腐面漆。
表面處理
·除銹前須除盡表面的油污、焊接飛濺并打磨焊縫和尖角。
鋼表面清理應達到GB8923標準規定的Sa3級，外觀相當該標準規定的Asa3、Bsa3、Csa3、Dsa3。表面粗糙度25—60um。