經過預處理的廢棄鉑銠絲會被送入提取裝置中。提取裝置中的鉑銠絲會被熔化，然后通過電解或化學法將鉑和銠分離出來。提取出來的鉑和銠可以再次用于制作新的鉑銠絲，或者用于其他的工業應用。
根據合金中銠的含量通常將鉑銠絲分為S型、R型、B型，其正極的銠含量依次增加。S型又稱為單鉑銠，是鉑銠10-鉑銠這樣組合而成，即正極含有10%的銠與90%的鉑組成，負極為純鉑絲。單鉑銠較多的應用與工業中，因其測溫可達1600℃，此溫度通常適用于很多工業的標準。雙鉑銠就是俗稱的B型鉑銠絲，此種絲中銠的含量叫高，正極含有30%的銠，而其負極摻有6%的銠，確保了雙鉑銠可耐高溫達到1800℃，通常對于特殊要求的施工現場，溫度檢測，爐溫等高溫情況下采用此種雙鉑銠。
鉑銠絲是由鉑和銠混合配比制成的，因為鉑和銠都是稀有貴金屬，地殼中含量極少，而且化學性質穩定，用途廣泛：儀表，汽車，石化，首飾等等。鉑銠絲是鉑基含銠的二元合金，在高溫下為連續固溶體。
化學溶解法主要利用王水來處理鉑銠絲。王水是一種強力的溶劑，能夠溶解鉑和銠。在這個過程中，將鉑銠絲放入含有王水的容器中，王水就會慢慢地將鉑銠絲中的金屬溶解。這個步驟需要一定時間，因為它需要充分反應，讓金屬完全溶解。
其實不同種類的鉑銠絲由于它的金屬成分是一樣的，所以使用化學法回收的時候，并不會有太大區別。而當我們使用物理法進行熔煉的時候，由于鉑銠含量的不同，所以所需要的時間和溫度也會不一樣。
熔煉完成后，鉑銠合金會被拉成絲。這個過程通常需要通過的拉絲機完成。拉絲機會將熔煉后的鉑銠合金拉伸成細絲。拉絲過程會產生內應力，所以需要通過退火過程來消除這些內應力，提高鉑銠絲的機械性能和電導率。退火是在一定溫度下對鉑銠絲進行熱處理，然后慢慢冷卻，以獲得相對均勻的微觀結構。
