電鍍電源經歷了四個發展階段：
　　(1) 直流發電機階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大．已經被淘汰。
　　(2) 硅整流階段是直流發電機的換代產品，技術十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。目前，仍有許多企業使用這種電鍍電源。
　　(3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有、體積小、調控方便等特點。隨著核心器件——可控硅技術的成熟與發展．該電源技術日趨成熟，已獲得廣泛應用。
(4) 晶體管開關電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當今為的電鍍電源，它的出現是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、、性能、紋波系數穩定．而且不易受輸出電流影響等特點。脈沖電鍍電源是發展的方向，現已開始在企業中使用了。

復合鍍是將固體微粒加入鍍液中與金屬或合金共沉積，形成一種金屬基的表面復合材料的過程，以滿足特殊的應用要求。根據鍍層與基體金屬之間的電化學性質分類，電鍍層可分為陽極性鍍層和陰極性鍍層兩大類。凡鍍層金屬相對于基體金屬的電位為負時，形成腐蝕微電池時鍍層為陽極，故稱陽極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鋅層；而鍍層金屬相對于基體金屬的電位為正時，形成腐蝕微電池時鍍層為陰極，故稱陰極性鍍層，如鋼鐵件上的鍍鎳層和鍍錫層等。

如今，各種電鍍設備和配置基本上都是以單一鍍槽為單元的配置.其中除了滾鍍應用了機械操作外，其他既可以是手工生產裝置，也可以是自動生產線上可用的裝置。 這種自動線會有很多傳感器監測各種參數，特別是電鍍工藝參數，比如電流密度、溫度、pH值等，都應該在正常范圍內波動,當變動值超過規定的工藝范圍，被監測到的訊號會轉化為相應的設備動作，向鍍液內補充相應的原材料.可以實現全自動補加的成分包括主鹽溶液(將主鹽先溶解在一定量的蒸餾水中，由控制閥在接受到相關指令后再排除)、輔助鹽溶液、pH調節劑、光亮劑、添加劑等。如果是采用陽極籃，則陽極材料要選用角狀或球狀陽極，這時也可以實現陽極材料的自動補加。