工業廢鋁回收、鋁刨花回收4.1鋁合金再生生產典型工藝4.1.1再生鋁熔煉工藝特點再生鋁是以回收來的廢鋁零件或生產鋁制品過程中的邊角料以及廢鋁線等為主要原材料，經熔煉配制生產出來的符合各類標準要求的鋁錠。這種鋁錠采用回收廢鋁，而有較低的生產成本，而且它是自然的再利用，具有很強的生命力，特別是在當前科技迅猛發展，人民生活質量不斷改善的今天，產品更新換頻率加快，廢舊產品的回收及綜合利用已成為人類持續發展的重要課題，再生鋁生產也就是在這樣的形式下應運而生并具有的前。由于再生鋁的原材料主要是廢雜鋁料，廢雜鋁中有廢鋁鑄件（以Al-Si合金為主）、廢鋁鍛件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）廢電纜線（以純鋁為主）等各種各樣料，有時甚至混雜入一些非鋁合金的廢零件（如Zn、Pb合金等），這就給再生鋁的配制帶來了的不便。如何把這種多種成分復雜的原材料配制成成分合格的再生鋁錠是再生鋁生產的核心問題，因此，再生鋁生產流程的環節就是廢雜鋁的分選歸類工序。分選得越細，歸類得越準確，再生鋁的化學成分控制就越容易實現。廢鋁零件往往有不少鑲嵌件，這些鑲嵌件都是些以鋼或銅合金為主的非鋁件，在熔煉過程中不及時地扒出，就會導致再生鋁成分中增加一些不需要的成分（如Fe、Cu等）因此，在再生鋁熔煉初期，即廢雜鋁剛剛熔化時就有一道扒鑲嵌件的工序（俗稱扒鐵工序）。把廢雜鋁零件中的鑲嵌件扒出，扒得越及時、越干凈，再生鋁的化學成分就越容易控制。扒鐵時熔液溫度不宜過高，溫度的升高會使鑲嵌件中的Fe、Cu元素溶入鋁液。各地收集來的廢雜鋁料由于各種原因其表面不免有污垢，有些還嚴重銹蝕，這些污垢和銹蝕表面在熔化時會進入熔池中形成渣相及氧化夾雜，嚴重損壞再生鋁的冶金質量。清除這些渣相及氧化夾雜也是再生鋁熔煉工藝中重要的工序之一。采用多級凈化，即行一次粗凈化，調整成分后進行二級稀土精變，再吹惰性氣體進一步強化精煉效果，可有效的去除鋁熔液中的夾雜。廢鋁料表面的油污及吸附的水分，使鋁熔液中含有大量氣體，不有效的去除這些氣體就使冶金質量大大下降，強化再生鋁生產中的除氣環節以降低再生鋁的含氣量是獲得再生鋁的重要措施。

鋁及其合金是經濟建設的重要原料，廣泛應用于機械、建筑、汽車、飛機、家電和包裝材料等行業。80年之后，全世界鋁工業發展很快，產量已居有色金屬，2001年原鋁產量已達到2467萬噸，消費量已達2352萬噸。
???原鋁工業雖然發展很快，但也受到建設周期長、投資大、能耗高、污染嚴重等問題的約束。為彌補原生鋁發展的不足，滿足日益增長的市場需求，各國都非常重視再生鋁的發展，再生鋁及其產品已經廣泛用于各工業領域。據悉，目前全世界再生鋁產量已達800多萬噸（其中不包括中國的產量），約占原鋁產量的33%，并且發展勢頭迅猛。世界再生鋁行業是世界鋁工業的必要組成部分，是世界鋁工業可持續發展的不可缺少的，是有著市場潛力和發展前的行業。再生鋁有著電解鋁所不具備的優勢，每噸再生鋁和每噸電解鋁相比節省能源達95％，co2和有害排放物大大減少，有利于環保。
???作為再生鋁回收的一個重要組成部分，易拉罐由于成份組成復雜，回收難度大，一直是我國廢鋁回收行業中的短板。雖然我國的易拉罐回收率還比較高，但由于各種原因，回收到的廢易拉罐形態已經遭到破壞，有些還被擠壓打包，因此，運到工廠的廢易拉罐很難進行體、蓋、環的分離。目前國際上通用的辦法是不分離，直接生產3004鋁合金。
???利用廢易拉罐生產3004鋁合金工藝流程如下：廢易拉罐打包料粉碎——選去除鐵質物質——回轉窯炭化油漆——回轉篩分振動脫碳——雙室反射爐熔化——除雜除鎂——調整成分——精煉細化除氣——過濾——鑄錠。
???以上看來生產易拉罐罐體的3004鋁合金重要的一步，也是整個工藝的步就是將廢舊易拉罐粉碎。然而粉碎廢舊易拉罐想的設備就是易拉罐粉碎機。
???易拉罐粉碎機是可將露露罐、王老罐、雪碧罐、可樂鋁罐、鐵皮桶、機油桶、油漆罐等多種材料的罐，按照使用者的要求，讓物料在機器體內經過外力作用發生形變并成細小顆粒或團球的機器。粉碎的金屬顆粒可減少運輸成本、提高投爐煉鐵的效率，對于鋼廠脫氧或者金屬加工等也起到不可替的作用。

廢鋁提供各區廢鋁回收服務，主營：上海廢鋁回收、鋁板回收、鋁刨花回收、鋁成立幾年來以誠信守用在長三角地區和多家企事業位建立了良好穩固的業務關系業績不斷發展擴大并受到業界一致好評.我們愿和IT企業，大中院校金融機構，廠企業，企事業位的一起通力努力做好廢鋁環保再利用!
由于2012年全球經濟增長放緩跡象明顯，預計海運費上升的可能性不大;而我國進口鋁土的企業大都與進口國山簽有長期協議，價格雖相對穩定，但對面全球圍內的鋁土緊張的局面，明年我國進口鋁土的FOB價格預計仍會略有漲幅。
據調研，預計明年我國氧化鋁建成產能將達5449萬噸，新投產產能770萬噸，其中仍有進口鋁土的項目建成并投產，鋁土進口仍會保持較高水平。

利用廢雜鋁生產鋁粉是再生鋁工業的重要組成部分。利用廢鋁生產鋁粉對廢鋁有一定的要求，不是何廢鋁都可以生產鋁粉，要求廢鋁分類清晰，預處干凈，如果采用的技術適當，可以生產出符合相關標準的鋁粉。我國利用廢鋁生產鋁粉起步較晚，有關研究落后，很不適合我國鋁工業發展的需要。因此，用科學態度認真對待廢鋁生產鋁粉的問題，以尋求更好的加工工藝和相關設備。
利用廢鋁生產鋁粉有許多優勢，一是金屬回收率高，二是價值高，三是成本較低，因此利用廢鋁生產鋁粉是廢鋁利用的一條捷徑。但是值得提出的是，由于廢鋁大部分以合金狀態存在，因此，生產的鋁粉是普通鋁粉，主要用途是鐵合金生產、煙花爆竹生產、煉鋼和要求不高的涂料，不可能生產出次的鋁粉。
我國廢鋁回收比較廣闊，但是各地區回收價格各異、也隨著原料鋁錠價格浮動而浮動。但總體要比原料鋁錠差價3-4千元/噸，易拉罐可能差價就更大一點。冷加工利用廢鋁生產鋁粉應該充分利用廢鋁與原鋁錠差價大的優勢。
傳統的鋁粉生產技術是熔融噴霧法，球磨法等，但都有一個問題，這就是廢鋁在熔融過程中存在燒損的問題，導致金屬回收率低，大約在92%左右，成本也較高。隨著工業的發展，一種新的鋁粉生產技術開始得到應用，這就是純機械粉碎法生產鋁粉，其特點是對廢鋁的要求不高，沒有燒損，金屬回收率高，論上的金屬回收率為，實際回收率可以達到98%，而且對環境沒有污染。

鋁廢雜料的回收量一直處于上升的直線，鋁二次在整個鋁工業原料中的比重也越來越大。廢鋁回收之后一般就是再生鋁，那么這些廢鋁的主要來源是哪里呢？
從1950年開始直到今天，再生鋁產量逐年遞增，發達國家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。一些發達國家如美國再生鋁的年均增長率為6.2%，遠遠同期原鋁的0.1%的增長。2000年度，全世界生產再生鋁及合金816萬噸，占原生鋁產量的33%。其中美國93%，法國59%，德國89%，日本的再生鋁產量更是原生鋁的186倍。
美國是鋁回收利用數目的國家。二十年來，其再生鋁在鋁總產量的比例已由1978年的22.65%上升到1997年的超過50%。而且，再生鋁增長速度也逐年上升。1978年至1987年再生鋁/總產量的比例上升了11.6個百分比，而1988-1997十年左右的時間中，上升了16個百分點以上。這說明了鋁再生利用發展越來越受到重視。
中國鋁工業正處于快速發展階段，中國廢鋁回收率目前為32%，但不久將快速提升至70%。、企業、公眾對于鋁回收業的重要性認識都大大提高。中國2001年回收廢鋁總計918，000。1998年為536，000。2001年中國原鋁產量為343萬，1998年為242萬。同期的消費分別為365萬和242萬，中國鋁回收潛力。

廢鋁回收隨著產量、使用量的增加，廢棄鋁制品量也越來越大。而且，許多鋁制品都是一次性使用的，從制成產品至產品喪失使用價值時間較短。如今鋁的使用圍十分廣泛。在民用、、建筑、運輸、交通、電子電訊、家用電器等各行各業中鋁合金屬無處不在。也就因為這樣，這些廢棄雜料成了污染之源。一般回收企業都會進行哪些回收呢？
廢鋁回收-主要回收業務：各種廢金屬、廢塑膠、廢電池、廢電子、廢品、廢料等。
廢鋁回收-廢金屬：銅、不銹鋼、鋁合金、鋅合金、鐵、鋁、鋅等。
廢鋁回收-不銹鋼：316#、304#、301#、202#、201#、420#、430等。
廢鋁回收-銅類：65黃銅、62黃銅、59黃銅、漆包線、紅銅、青銅、磷銅等。

廢鋁回收如何利用再生問題非常迫切。鋁從石到成金屬，再到制成品成本、耗能。而由廢棄金屬鋁再生、再用能使能耗、輔料消耗大大降低，節約、成本。因此，廢鋁回收、再利用，無論從節約地球上的、節約能耗、成本，縮短生產流程周期，還是從環境保護、改善人類生態環境等各方面來看都具有十分的意義。