二手立式磨粉機可以單操作運行,也可以作為預粉磨設備使后續(xù)磨機大幅度增產節(jié)能.那么綜合考慮粉磨能力,烘干能力,能耗,喂料粒度等,根據水泥廠實際情況進行選型就顯得異常重要.立式磨粉機根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風機系統(tǒng)和雙風機系統(tǒng)。采用旋風收塵器進行產品收集。這種布置方式可降低系統(tǒng)的工作負壓和通過收塵器的氣體量。可用電收塵器也可使用袋收塵器作為終除塵設備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進入收塵器，該系統(tǒng)減少了設備臺數，簡化了系統(tǒng)配置。

二手立磨綜合粉磨電耗降低30%—40%，產量提高50%—，實現節(jié)能減排和粉磨高產、低耗的目標，具有較高的經濟和社會效益。主要由電機、減速機、磨盤、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經入口溜子進入磨盤中央，由于磨盤轉動產生離心力，物料被甩入粉磨區(qū)，由被加壓的磨輥對物料進行擠壓和研磨。

二手立式磨機技術創(chuàng)新：
（1）焦作神箍立磨科技技術采用不同磨盤轉速（或調速）配合相應的磨輥壓力應對各種物料性能（軟、硬、粗、細、粘）的物料及不同產品（粗、細、超細）的要求，實現磨機平穩(wěn)運行的同時，取得較高的粉磨效率。
（2）立式磨機的分離器也應對各種性能（軟、硬、粘、輕）的物料及不同產品（粗、細、超細）的要求，進行選粉組合件的分選機理、運行速度、密封等進行創(chuàng)新，滿足各種產品要求，并取得較高的分選效率。
（3）在物料外循環(huán)、氣流循環(huán)、除鐵排渣等流程方面亦創(chuàng)新出適于各種原料、產品、工況的實用工藝流程和控制參數。

二手立式磨機（立磨）粉磨原理：粉磨的物料由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。在磨輥壓力的作用下而被粉碎。同時，粉磨后的物料被風環(huán)處的高速氣流吹起，對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風帶入分離器進行分級，合格的細粉由收塵設備收集為產品，不合格的粗粉落至磨盤重新粉磨，如此循環(huán)，完成粉磨作業(yè)全過程，實現物料細碎、烘干、粉磨、選粉一體化運行。

由于立磨機集多功能于一體，加之在系統(tǒng)優(yōu)化設計與機械式鎖風喂料裝置性能不好等諸方面原因，致使立磨系統(tǒng)存在著工藝系統(tǒng)不完備、系統(tǒng)漏風嚴重、能耗高、選粉效率低、操作的可調節(jié)性能下降,以及高濃度氣流導致收塵器負荷過重造成環(huán)境污染等問題。使有些立磨運轉率僅為60%，達產率僅為70%～80%，制約了生產的正常進行。針對以上問題，對立磨系統(tǒng)（以HRM1700立磨系統(tǒng)為例）進行了研究。

根據目前磨粉機的技術發(fā)展情況，大型超細磨粉機已經能夠實現對物料的一次性超微粉加工，經磨粉機處理后的粉煤灰細料，粒度均勻，表面活性提高，直接摻加在混凝土中可以節(jié)省大量的水泥原料、改善混凝土拌和物的和易性、增強混凝土的可塑性和穩(wěn)定性。甚至有關水泥生產企業(yè)已按照8％的比例，將粉煤灰摻入不同品種水泥熟料中制成成品水泥。