由于刀片分切刀僅是利用刃口其中的一個“點”進行分切，刃口容易在運行時發熱變鈍而影響分切質量，導致分切斷面有“起毛”現象，這種情形在運行速度較高的狀態下更為。由于刃口與布之間的摩擦會產生熱量，使刀具的性能下降，影響了使用壽命。

刀片熱處理：選用大直徑真空淬火爐，熱處理均勻，刀片硬度HRC：53°-65°，采用CNC加工機械，研磨加工工藝使刀片精度高。硬度高、韌性好、使用壽命長、不用經常換刀，省去換刀時間提升工作效率。

圓盤刀片加工過程中，當砂輪告急使用或砂輪尺寸不契合磨削要求時，砂輪尺寸需要校正，那往往是消費中的一個大問題。圓盤刀片出于某些客不雅本因，大大都造制商使用傳統的刀碗停止車削。正在車削過程中，砂輪的運轉速渡過高，砂輪上的多余余量被擠出。然而，由于砂輪驅動刀碗高速運轉，加工過程中的塵埃和樂音大，招致加工效率低，勞動強度高，刀碗磨損快

刀片光整的步驟是：　　
1. 認為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進給量，讓磨刀機自行往復幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。　
2. 從磨刀機上取下刀片用油石進行手工修研可獲得的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機產生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉移動油石至刀片全長。　　
3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。

無論用于何種加工，剪板機刀片都有三個主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：①前角：影響切削力、切削刃強度和切屑流動特性；②切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護切削刃薄弱的部位；③后角：確保刀具切削時不會與工件發生摩擦。　　
通過對刀具的這三個角度進行綜合優化，可以強化切削刃，同時使工件材料能從切削區自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。

根據切刀切斷次數可自由設定磨刀頻率和砂輪進給頻率，自動進行磨刀。磨刀參數可通過面板控制。的刀片冷卻裝置使刀片更耐用。
采用臺達可編程控制器自動控制生產。進口傳感器，觸摸屏和伺服電機控制。大限度提高機子可靠性和智能化。
本機主要適合圓卷衛生紙切斷、衛生紙壓扁切斷。