勻質板是以硅、鈣、鎂質礦物原料為主要無機膠結材料,復合聚苯乙烯泡沫顆粒,輔以適量引氣、憎水等添加劑,經混合攪拌、平板設備輥壓或設備壓制成型、養護、切割而制成的用于建筑節能工程的具有良好防火性能的保溫板材。
勻質板按照成型工藝可分為平板設備輥壓成型及模箱壓合砌塊成型兩種。其中平板設備輥壓成型根據選用原材料不同可以分為氯氧鎂勻質板、硫氧鎂勻質板及普通硅酸鹽水泥勻質板;模箱壓合成型工藝當前主要以生產硅酸鹽水泥勻質板為主。
水泥基勻質板添加劑采用多種化工原料科學搭配、復配而成,替代膠粉、纖維素等需要單添加的外加劑,綜合造價低,節約成本?？膳c水泥粉料提前預攪拌混合,一般添加量為水泥重量的2.5~3%。具有早強、增強、保水、引氣、減水、提高抗凍性、抗滲性等作用。

水泥基勻質板配方及工藝的制作方法模型壓制成型水泥基勻質板設備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據固化速度調整時間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚苯顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時后可拆邊模，隔天搬運，3天切割。
水泥基勻質顆粒板產品以普通硅酸鹽水泥為主要膠凝材料,摻入適量聚苯顆粒、纖維和添加劑配制而成。勻質板設備，是我們針對市場需求研發的防火保溫板材。

水泥基保溫板是一種新的基于改變聚合物基體結構，來提高泡沫性能的方法。引起人們的注意，就是互穿網絡PN技術，它是一類由兩種以上聚合物網絡性互相穿叉、纏結在一起的聚合物合金，網絡的存在共價鍵結合。
水泥基保溫板設備的主要性能：
1、生產原料易購，沒有地域局限性。主要利用:水泥、河沙、粉煤灰、各種保溫材料、短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單、成本低廉，投資少，見效快。
2、設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音，，無三廢排放。
3、生產過程能耗低，不需高溫、高壓，常溫下一次成型，厚薄均勻，對生產場地等條件無特殊要求。
4、水泥基防火板設備可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長、寬、厚）、不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。
水泥基勻質切割設備自動分切、自動上板、高速復壓、自動接板等功能，該機操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格、不同材質的墻體保溫節能產品，產品表面光滑、平整、密實度高，改變了膨脹聚苯板薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，加快了施工速度、提高了經濟效益。

水泥基勻質板由于板材中含有大量封閉的氣孔，因此具有良好的熱工性能，即良好的保溫隔熱性能，密度等級在150-200kg/m3范圍的發泡水泥，導熱系數可控制在0.04~0.065w/(m· K)之間。水泥基保溫板屬多孔材料，因此它也是一種良好的隔音材料，在建筑物的樓層和高速公路的隔音板、地下建筑物的頂層等可采用該材料作為隔音層。發泡水泥是無機材料，遇火根本不會燃燒，從而具有良好的耐火性，在建筑物上使用，可提高建筑物的防火性能。耐水抗凍，板材閉孔率高，使水分無法侵入，達到耐水抗凍的功效。
泥基勻質板設備產品防火阻燃性能良好
1.不可燃——特殊的蜂窩狀防火隔離艙結構，使產品防火等級為A級
2.耐高溫——使用溫度可以達1000°C,熔點可以到1500°C。
3.無形變——高溫大火中不軟化變形、不滴落流淌、不脫落
4.穩定可靠——過火后，物理強度與保溫性能幾乎沒有損失，依然可以繼續使用
5.壽命長———本品采用無機材料形成的蜂窩狀隔離艙強度大，與建筑本同壽命，不許后期更換保溫層。
勻質板使用溫度可高達1500℃。在高溫大火不軟化變形,不粉化脫落,且材料本身不燃。不給大火蔓延提供絲毫可乘之機。在大火之后,物理強度與保溫性能幾乎不受任何影響。同時,產品不含重金屬,勻質防火保溫板,甲醛等有害物質,過火時無味,不會對作業人員和周圍環境造成任何傷害。產品纖維孔狀結構,并擁有良好的吸聲性能。

1、保溫隔熱（0.11導熱系數）：其保溫、隔熱性是玻璃的六倍、粘土的三倍、普通混凝土的十倍；
2、輕質高強：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3,比水還輕,和木材相當；立方體抗壓強度≥4mpa.特別是在鋼結構工程中采用防火板板作圍護結構就更能發揮其自重輕、強度高、延性好、抗震能力強的性.
3、耐火、阻燃（墻板材—4小時耐火）：防火板為無機物,而且在高溫下也不會產生有害氣體；同時導熱系數很小,這使得熱遷移慢,能有效抵制火災。

水泥基勻質板設備切割系統采用的自動化控制程序,自動橫切,豎切,反轉,平移,自動清除廢料,中間無需人為操作,實現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動化。 勻質板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置,漿料攪拌設備,觸控操作系統等組成,自動配料,電子計量,自動化程度高,計量準確,操作調控。