甲醇制氫在以下多個領域具有廣闊的應用前景：能源領域燃料電池：可用于為燃料電池提供氫氣，如直接甲醇燃料電池（DMFC）、低溫甲醇重整制氫燃料電池（RMFC）、高溫甲醇燃料電池（HTMFC）等。這些燃料電池可應用于分布式發電、備用電源、便攜式電子設備等，能提供、清潔的電力。

氫能汽車：甲醇制氫可在加氫站現場制氫，為氫燃料電池汽車提供燃料，解決氫氣運輸和儲存難題，相比傳統的高壓氫氣運輸和儲存方式更安全、成本更低。化工領域合成氨：氫氣是合成氨的重要原料，甲醇制氫可以為合成氨工業提供高純度的氫氣，有助于降低生產成本，提高生產效率。

產品純度受限：一般情況下，甲醇制氫得到的氫氣純度在 99% 左右，雖然能滿足一些常規工業需求，但對于對氫氣純度要求的領域，如電子芯片制造等應用，可能需要進一步的提純處理，這會增加成本和工藝復雜性。相比之下，水電解制氫可以直接獲得高純度的氫氣。


技術依賴度高：甲醇制氫技術需要較為成熟的工藝和的操作團隊，對催化劑的性能要求較高，若催化劑性能不佳或操作不當，會影響制氫效率和產品質量，且催化劑的成本和使用壽命也是需要考慮的因素。受甲醇價格波動影響大：甲醇價格受市場供需關系、原材料價格等因素影響較大，當甲醇價格大幅上漲時，甲醇制氫的成本優勢會減弱甚至消失，導致制氫成本過高，影響其市場競爭力。


一旦發生事故，不僅會造成人員傷亡和財產損失，還可能對周邊環境和能源供應造成嚴重影響。制氫過程的風險：甲醇制氫反應通常在一定的溫度和壓力下進行，存在反應失控、設備故障等安全隱患。此外，氫氣本身具有易燃易爆的特性，與空氣混合達到一定濃度范圍時，遇明火或靜電等易引發爆炸，對制氫系統的安全設計和運行管理要求。


降低甲醇制氫的運營維護成本可從優化設備管理、提升人員效率、合理選擇原料及加強安全管理等多方面入手，具體措施如下設備管理方面選擇設備和催化劑：采購質量可靠、性能穩定的甲醇制氫設備和、耐用的催化劑，雖然初期投資可能較高，但可減少設備故障和催化劑更換頻率，長期來看能降低維護成本。