刀片光整的步驟是：　　
1. 認為刀片已磨好(不見火花)，這時不必給進給量，讓磨刀機自行往復幾個行程，行程多少視刀片的長短而定，短則少行程。　
2. 從磨刀機上取下刀片用油石進行手工修研可獲得的鋒利刃口。其做法是用浸過油的油石輕輕的除去刃口上由磨刀機產(chǎn)生的微小毛刺，將油石 緊貼在前刀面上旋轉(zhuǎn)移動油石至刀片全長。　　
3. 用同樣的方法移動油石至刀片全長精磨后刀面，但將油石略傾一角度，以不大于1°為宜按上述方法刃磨后，一片理想的刀片才算完成。

無論用于何種加工，剪板機刀片都有三個主要角度：前角、切入角和后角。其作用如下：①前角：影響切削力、切削刃強度和切屑流動特性；②切入角：控制切削力的方向，有效減薄切屑，保護切削刃薄弱的部位；③后角：確保刀具切削時不會與工件發(fā)生摩擦。　　
通過對刀具的這三個角度進行綜合優(yōu)化，可以強化切削刃，同時使工件材料能從切削區(qū)自由流出，從而減小切削力，延長刀具壽命。

操作注意事項：
1、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞,應及時磨修或調(diào)換。多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調(diào)。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
2、剪切入料時禁止把手促進壓板下面操作，剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
3、分切機刀片剪好的工件放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

圓盤刀片在生產(chǎn)過程中應用廣泛地刀具種類之一，基本在企業(yè)的生產(chǎn)車間都會接觸到的，因此圓刀片的安全操作很重要。　　
在使用圓盤刀片進行操作之前要認真檢查，看各部分是否正常，而且不要單使用，防止刀片彈出出現(xiàn)傷人事件；要根據(jù)規(guī)定的剪板厚度,調(diào)整圓刀片的剪刀間隙.不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質(zhì)的板料;不得疊料剪切.剪切的板料要求表面平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料；圓盤刀片操作者送料的手指離剪刀口應保持少200mm以外的距離,并且離開壓緊裝置.作業(yè)后產(chǎn)生的廢料有棱有角,操作者應及時清除,防止被刺傷、割傷。以上幾點就是圓盤刀片基本安全操作要注意的要點。

日常使用應該需要注意：
1、避免在潮濕或灰塵多的環(huán)境中使用；
2、刀口鈍后，可以使用又石修磨；　　
3、要是碰到切口不齊可以調(diào)整刀具的壓力；
4、禁止切任何高硬度和金屬材料，以免崩壞刀口；
5、對于切柔軟的紙樣可先平鋪夾在兩張襯紙襯紙在紙張中間再切取。

一般來說，圓刀片不同，其切削的功能也是不同的，圓刀片的切削技術(shù)在機械加工的范疇當中相當重要，刀體要用什么材料和刀板怎么加工。在使用過程中對刀板有一定的要求，既要薄又要有好的剛性和強度。要準確確定定位的方式，圓刀片不僅能接受徑向力，還能接受較大的軸向力，對刀片在切割過程中平衡有著重要的作用。