進行試驗。開動試驗機，緩慢而均勻地加載，仔細觀察測力指針轉動和繪圖裝置繪出圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計算屈服點應力值。屈服階段注意觀察滑移現象。過了屈服階段，加載速度可以快些。將要達到大值時，注意觀察“縮頸”現象。試件斷后立即停車，記錄大荷載值。（鋁合金試樣無明顯屈服現象）
取下試件和記錄紙。
用游標卡尺測量斷后標距。
用游標卡尺測量縮頸處小直徑

金屬材料拉伸過程中的四個階段
彈性階段: 隨著荷載的增加，應變隨應力成正比增加。如卸去荷載，試件將恢復原狀，表現為彈性變形，此階段內可以測定材料的彈性模量E；
屈服階段:普碳鋼：超過彈性階段后，載荷幾乎不變，只是在某一小范圍內上下波動，試樣的伸長量急劇地增加，這種現象稱為屈服。如果略去這種荷載讀數的微小波動不計，這一階段在拉伸圖上可用水平線段來表示。塑性變形是突然開始且載荷數會突然下降，如果全部卸除荷載試樣將不會恢復原長表現為形變。而對于鋁合金來說，彈性區域的結束點并非伴隨著載荷的突然下降或其他明顯的變化從彈性階段到塑性階段是一條平滑漸變的曲線。

強化階段：試樣經過屈服階段后，曲線呈現上升趨勢，由于材料在塑性變形過程中不斷強化，材料的抗變形能力有增強了，這種現象稱為應變硬化。若在此階段卸載載荷到零時，變形并未完全消失，應力減小至零時殘留的應變稱為塑性應變或殘余應變；
頸縮階段和斷裂階段：試樣伸長到一定程度后，荷載讀數反而逐漸降低。

臥式拉力試驗機、吊裝帶、錨鏈以及索具、卸扣檢測臥式拉力試驗機

拉伸試驗標準
1)GB/T8358-2014鋼絲繩破斷拉伸試驗方法
2)GB/T16825.1-2002靜力單軸試驗機的檢驗第1部分:拉力和(或壓力試驗機測力系統的檢驗和校準
3)GB/T2611-2007 試驗機通用技術要求
4)GB/T16826-2008 電液服試驗機
5)GB5226.1-2002工業機械電氣設備通用技術條件
6)GB/T3766- 2001 壓系統通用技術條件7)GB/T7935-2005液壓元件通用技術條件
8)JT/T 528-2004 邊坡柔性防護網系統(附錄D、E、F、G)

我們的設備是電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，了控制器的穩定性，實驗數據準確性。
自動換擋：根據負荷大小自動切換到適當的量程，以確保測量數據的穩定性和準確性。
自動變速：速度的調解可以實現自動化，也可以手動變化；
顯示方式：數據和曲線隨實驗過程動態顯示。

安全繩拉力試驗是什么？一種用于測試安全繩強度和耐久性能的測試方法。其要求如下：測試設備符合相關的安全標準，并有能力進行可靠的測試。安全繩放置在平穩的水平面上，并且至少需要連接到兩個固定支撐點上。測試時計算并記錄安全繩在每個支撐點上的載荷。安全繩測試的拉力大于設定的標準。

鋼絲繩 實際破斷拉力測定方法：未使用過得鋼絲繩試樣從外觀檢驗沒有任何損傷的鋼絲繩上截取；已使用過的鋼絲繩試樣應從相關方確認的鋼絲繩上截取；鋼絲繩試樣應平直，不得有彎曲；截取試驗前兩端應用低碳鋼絲牢固捆扎。

鋼絲繩在拉力試驗機上進行拉伸試驗的方法有：合金澆鑄法、樹脂澆注法、套管壓制法、直接夾持法及纏繞法。
拉力試驗機的作用是在各種環境條件下，測定金屬材料，工程零件、塑料材料、飛機零件等等的機械性能。通過對樣品進行力學方面的檢測，繼而分析觀察出樣品的背部缺陷，使用壽命等相關數據。

國家金屬制品質量監督檢驗中心鋼絲繩產品審查部規定：產品標準中未規定做鋼絲繩整繩破斷拉力試驗的企業規定定期進行鋼絲繩整繩破斷拉力的項目檢驗。按照標準GB/T 8358-1987的規定鋼絲繩破斷拉力的試驗方法檢測設備為拉力試驗機。
由于整繩破斷拉力測試和工作時的受力狀況相同，并且其破斷拉力能綜合反應鋼絲繩的生產水平。
工程材料在受力時將產生變形，大致可以分為彈性變形、塑性變形、斷裂三個基本的變形階段，利用試驗機測試出材料在各個階段的受力及變形情況，依據公式和計算機軟件的處理，終可以得到材料的機械性能參數。