砂輪的外徑應盡可能選得大些，以提高砂輪的圓周速度，這樣對提高磨削加工生產率與表面粗糙度有利。此外，在機床剛度及功率許可的條件下，如選用寬度較大的砂輪，同樣能收到提高生產率和降低粗糙度的效果，但是在磨削熱敏性高的材料時，為避免工件表面的燒傷和產生裂紋，砂輪寬度應適當減小。

砂輪的不平衡主要是由砂輪的制造和安裝不準確，使砂輪重心與回轉軸不重合而引起的。不平衡造成的危害主要表現在兩個方面，一方面在砂輪高速旋轉時，引起振動，易造成工件表面產生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主軸的振動和軸承的磨損，嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直很大大于或等于200mm的砂辦公樓裝上卡盤后應行靜平衡，砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。

任何砂輪都有它的一定的使用磨損要求，磨損情況達到一定的程度就重新更換新的砂輪。不能為了節約材料，就超磨損要求使用，這是一種極不安全的違章行為。一般規定，當砂輪磨損到直徑比卡盤直徑大10mm時就應更換新砂輪。

搬運與存放
1.砂輪屬于易碎物品,搬運時小心輕放,防止震裂與損傷.

2.砂輪應存放在貨架上或箱匣內,防止受潮.

3.樹脂結合劑砂輪不宜與堿類物質接觸,存放時間超過一年后,再經過回轉強度試驗,合格者方可使用.

砂輪是用磨料和結合劑混合經壓坯、干燥、焙燒而制成的，疏松的盤狀、輪狀等各種形狀的磨具。砂輪是磨具中用量大、使用面廣的一種，使用時高速旋轉，適于加工各種金屬和非金屬材料。

砂輪是以中國用磨料以及各式各樣的結合劑制成的磨具，一般來說中間有圓孔狀，在電機啟動的時候，它就能快速地進行旋轉，對各種金屬以及其他的材料進行加工。砂輪的制造工藝比較復雜，一般有壓坯、干燥等程序，某些材質的砂輪還要經過焙燒的步驟，我國是世界上早使用消磨工具的國家之一。

如果你金相切樣往常都好好的，近切得不怎么給力了，感覺切不斷似的。這時候就要檢查一下金相切割砂輪片是否已經磨損到不能使用了。檢查更換步驟如下：

準備工作：，斷開電源，確保機器完全停止運轉。然后，檢查砂輪片是否需要更換。砂輪片可能因為磨損、裂紋或其他損傷而需要更換。

拆卸舊砂輪：松開罩殼或蓋子上的螺釘，取下罩殼或蓋子。旋轉流水盤（或自來水板）上的螺絲，取下流水盤。將扳手開口處嵌入軸套的兩平面上，一端擱在底座的前端。用另一扳手逐個旋下夾緊螺母，然后拆下砂輪片。

安裝新砂輪：按照相反的方法，將新的砂輪片安裝到機器上。在砂輪片的兩側應墊上兩張厚紙片做成的墊片，這有助于保持砂輪片的穩定性。

測試與調整：裝上罩殼或蓋子，并固定好螺絲。接通電源，啟動機器，讓新裝的砂輪片空轉一段時間，以確保其正常工作。如有需要，調整砂輪片的位置和角度，確保其與切割工作相適應。
在更換砂輪片時，應確保使用與機器相匹配的砂輪片，避免尺寸或規格不符導致的問題。嚴禁使用有裂紋或其他損傷的砂輪片，以免發生安全事故。更換砂輪片后，應對機器進行全面的檢查和測試，確保其正常運行和切割效果。
砂輪片的粘合劑類型也是影響其性能的重要因素。金相砂輪片的粘合劑可分為陶瓷、樹脂和金屬粘合劑三種類型。陶瓷粘合劑的砂輪壽命長，但研磨性能較弱。樹脂粘合劑的砂輪壽命較短，但研磨速度和精度都很高。金屬粘合劑的砂輪性能介于陶瓷和樹脂之間。因此，需要根據要求選擇合適的砂輪片和粘合劑類型。