WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），含油廢水中的油脂主要為企業使用的機械油、切削油等。該企業廢水經過處理后，要求廢水排放指標穩定達到國家《污水綜合排放標準》(GB89781996)二級排放標準，即pH為6~9，COD1mg/L，SS7mg/L，石油類5mg/L，色度5mg/L，總鎳達到《電鍍污染物排放標準》(GB21928)表2標準，即總鎳.5mg/L，實現約7%的出水回用，余下3%的出水接入市政污水管網到集中污水處理廠進行深度處理。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
上清液排出管可在不同的高度設置3～4個、直徑為75mm，并有與大氣隔斷的措施；溢流管要比進泥管大，且直徑不小于2mm，溢流高度要能池內處于正壓狀態；排空管可以和出泥管共用同一管道；取樣管直徑為1mm，至少在池中和池邊各設一根，并伸入泥位以下.5m；人孔要設兩個，且位置合理。池四周壁和頂蓋采取保溫措施。污泥厭氧消化池的影響因素有哪些?溫度、pH值、堿度和有毒物質等是影響消化過得的主要因素、其影響機理和厭氧廢水處理相同。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
工業生產、污水處理及垃圾填埋等過程會產生揮發性有機污染物(VOCs)及惡臭物質，這些污染物逸散到空氣中會污染環境，危害健康，并且隨著空氣的流動逸散到各處帶來區域性影響，因此在排放前需要采取適當的技術手段進行處理。H2S、硫醇、硫等含硫物質，氨、、氮氧化物等含氮物質，苯類，芳香烴以及鹵代烴等是廢氣中常見的VOCs及惡臭物質。與常規的物理、化學方法相比，生物處理技術具有、成本低廉、操作簡便、清潔、無二次污染等特點，因而應用廣泛。