管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
再看下臺達的發現在它的線圈中只有輸出Y、輔助繼電器M、狀態(步進)繼電器S能驅動沒有看到定時器T，在它的手冊中發現驅動定時器需要用到指令TMR。所以你在寫程序的時候要在“應用指令”中去找而不是“輸出接點”，這個是要注意的地方。TMR位于基本指令中，編號是96，S1是時器編號，S2是定時時間可以直接或者以數據寄存器D的形式給出，不同型號臺達的plc所定義的功能不一樣，有100ms的、10ms的以及1ms的，又分為停電保持和非停電保持，停電保持就是累計型定時器。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

有些分項局部問題是在分項工程的圖樣上說明，看分項工程圖時，也要先看設計說明書。看系統圖各分項工程的圖樣中都包含系統圖。如變配電工程的供電系統圖、電力工程的電力系統圖、照明工程的照明系統圖以及電纜電視系統圖等。看系統圖的目的是了解系統的基本組成，主要電氣設備、元器件等連接關系及它們的規格、型號、參數等，掌握該系統的組成概況。看平面布局圖平面布置圖是建筑電氣工程中的重要圖樣之一，如變配電所電氣設備安裝平面圖、剖面圖、電力平面圖、照明平面圖、防雷和接地平面圖等，都是用來表示設備安裝位置、線路敷設部位、敷設方法及所用導線型號、規格、數量、管徑大小的。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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