WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），更嚴重的是，在亮度從12cd/m2已然降至8cd/m2以后，其高工作電流的情況沒有改變，將更加倍增其亮度衰減的速度，致使后期的衰減速度加快數倍，成為高衰減的顯示屏。而且存在于亮度衰減的惡性循環當中，根本無法滿足長期使用的要求。為避免光污染，符合環保法規要求，LED顯示屏晝夜使用的亮度標準并不一樣。眾所周知，降低亮度或多或少會損失灰度，亮度調整越大，灰度損失越大。如LED顯示屏日間的初始亮度值設為12cd/m2，到了夜間調低至8cd/m2亮度時，要么極度損失灰度，使得夜晚畫質變得很差；要么亮度無法調整到夜間使用的標準要求，而形成重度光污染。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
噴漆房內的風速應保持在.3～.5m/s，涂裝室內溫度冬季應為15～2℃，夏季為25～3℃，相對濕度維持在5O%～8%。涂裝室隔間應清除回旋氣流，為防止外部污染空氣侵入，涂裝室內吸入[El稍有陰壓，設置過濾器。為防止涂裝室因排氣裝置的共振，風扇、排氣扇等采用不與本體直接接合的裝置；應設置水簾回收有機揮發物。水幕簾漆霧吸排裝置即水簾柜，配有水泵、排風扇、水池、水幕墻等。其吸霧原理是：在噴涂作業時飄散的漆霧被氣流送到水幕簾墻體上，然后由水幕墻上的水簾沖到底部的槽里，氣體則由排風扇排向通往室外的管道中；家具的上漆、干燥和黏合工序要在車間內進行，揮發的有機廢氣需經抽風系統集中抽排后進入凈化裝置；生產過程中使用的涂料、油漆、膠在使用后要及時封閉容器13(包括空的容器)，以防溢散；上過漆的家具不能在露天存放，要及時入庫，倉庫內要有氣體收集、凈化裝置。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。
此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示
性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。
5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
舉例：某酒店空調系統分高低區設置：高區為2臺28冷噸往復機組(活塞機組)，3KW冷卻泵3臺(2開1備)，3KW冷凍泵3臺(2開1備)，冷卻塔2臺(每臺3冷噸)；低區為3臺45冷噸的離心機組，45KW冷卻泵4臺(3開1備)，55KW冷凍泵4臺(3開1備)，冷卻塔3臺(每臺5冷噸)。泵組變頻系統就是根據主機負載的大小改變供給泵組電機電源的頻率，從而改變電機的功率。實行變頻控制后，實現了泵組軟啟動、軟運行和軟停止的目標。
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