生物質鍋爐

鍋爐容量：，泵的試運轉應符合下列要求的：驅動機的轉向應與泵的轉向相同；查明管道泵和共軸泵的轉向；各固定連接部位應無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定；有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；盤車應靈活，無異常現象；高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于5℃；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大于4℃；設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。偏心半球閥利用偏心閥體，偏心球體和閥座，閥桿作旋轉運動時在共同軌跡自動定心，關閉過程中越關越緊，完全達到良好的密封目的。閥門的球體和閥座完全脫離，消除了密封圈的磨損，克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題，非金屬彈性材料被嵌入金屬座中，閥座金屬面受到良好的保護。本產品特別適用于鋼鐵業，鋁業，纖維，微小固體顆粒，紙漿，煤灰，石油氣等介質2：上裝式偏心半球閥的主要功能是在偏心半球閥的基礎上多了一個功能，就是便于在線維修。每生產1t水泥,大約需要加工3噸物料,我國水泥行業的粉塵排放量高達1萬t以上,是全國粉塵排放量的工業部門之一。過去,水泥廠給人的印象是煙囪林立,濃煙滾滾,廠區內和房頂上到處是水泥粉塵。而現在日產2t水泥的北京昌平水泥廠卻是另一番景象,煙囪基本上看不見煙,周圍居民誤認為還沒有生產,一進廠門,辦公樓前,一塊綠草茵茵的大草坪,廠內干凈、整齊,這都是采用除塵設備布袋除塵器的效果。北京昌平水泥廠除窯頭使用一臺電除塵器外,其它塵源點共采用了5多臺袋式除塵器。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
應調整流向。系統高溫，高壓及機內有雜質，引起滑塊變形、卡死。應更換為好。剩磁吸住閥心或閥心被卡死，斷電后電磁閥不能關閉。清洗調整，如無效應更換。電磁閥密封墊受損或緊固螺絲松動，引起制冷劑泄漏。換密封墊并緊固螺絲。閥上毛細管被堵塞或斷裂；或系統嚴重泄漏引起滑塊不動作。清洗毛細管或用稍粗于斷裂毛細管的銅管套焊。閥內存有臟物、閥座或閥針受損以及彈簧力過小，造成電磁閥關閉不嚴。清洗并調整或更換彈簧。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。