生物質鍋爐

鍋爐容量：耐酸堿磁力泵使用六個注意事項因鋼磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以禁止空運轉，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉。被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。泵在使用中環境溫度應小于4℃，電機溫升不得超過75℃。被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內。工程塑料泵的使用溫度1℃，金屬泵的使用溫度1℃，輸送吸入壓力不大于.2MPa，大工作壓力1.6MPa，密度不大于16Kg／m3，粘度不大于3X1-6m2／S的不含硬顆粒和纖維的液體。高壽命：滾珠的絲桿絲桿硬度可達HRC58-62,滾珠硬度達到HRC62-66，又因其特殊的滾動方式，了其高壽命的特性。高可靠性：使用由MIM技術制造金屬返向器，相對于塑料返向器而言，大大提高了滾珠絲桿的可靠性。可實現微量及高速進給：滾珠絲桿不會產生如滑動螺旋中的蠕動現象，所以能實現正確的微量進給，只要進給脈沖足夠小，滾珠絲桿可實現亞微米級進給，又因滾珠絲桿發熱低，而且能制造大導程絲桿，所以能實現告訴進給，在低于滾珠絲桿臨界轉速的前提下，大導程滾珠絲桿可實現1m/min甚至更高的進給速度。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
要了解被清洗設備的位置、狀況和現場水源和電源情況，制定詳細的清洗方案，以便有順序的進行清洗。檢查高壓管的外觀，是否有開裂和輾壓痕跡，噴嘴是否有損壞和堵塞的情況。隨后連接高壓管及噴嘴。高壓清洗機啟動前要認真檢查各螺紋的連接部位是否有松動，曲軸箱內和滴油池內的潤滑油是否加足，單向溢流調壓閥應在歸零狀態，絕不能帶壓啟動高壓清洗機。打開電源閥門，并低壓放氣。兩名操作人員握住膠管和硬管，噴嘴要射向沒有人的空曠地帶，嚴禁把噴嘴對準人群。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。