生物質鍋爐
鍋爐容量：優化設備評估體系。完善電力設備運行狀態的綜合評估標準，針對各個型號以及工作等級的電力設備進行分類評估，以各類電力設備的檢修、維護以及運行信息等為基礎獲取評估結果，然后根據結果信息不斷豐富電力設備的數據庫，嚴格要求工作人員做好檢修與維護工作記錄，內容要盡可能的詳盡，定期將其輸入數據庫中做好儲存，為后續的設備檢修與維護提供信息支持。設備管理工作方面的資金投入。為了進一步促進設備管理工作效果與質量的提高，應建立對應的信息管理系統，而這一系統的建立除了上述工作記錄的完善之外，還需要建立設備的實時監測系統，實現對相關設備的智能化監測及操控，在加強設備運行狀態的掌握同時還可以增加設備的使用時效。因此電氣滅火根據其特點，采取適當措施。切斷電源當發生電氣火災時，若現場尚未停電，則應想辦法切斷電源，這是防止擴大火災范圍和避免觸電事故的重要措施。切斷電源時應該注意以下幾點：切斷電源是使用可靠的絕緣工具，以防操作過程中發生觸電事故。切斷電源的地點選擇要適當，以免影響滅火工作。剪斷導線時，非同相的導線應在不同的部位剪斷，以免造成人為短路。如果導線帶有負荷，應先盡可能消除負荷，再切斷電源。防止觸電為了防止滅火過程中發生觸電事故，帶電滅火時應注意與帶電體保持必要的安全距離。
蒸汽爐：10-130t/h
熱水爐：7-116MW
測量方法主要測量步驟如下：試樣與衍射光柵的準備工作類似于莫爾干涉儀;在1~5mm之間確敏傳感器到光柵的距離L，并輸入到計算機軟件。不能選擇L=25mm;加負荷前的初始試驗是測量x1和x2的平均值;對試樣加壓，測量新的x1和x2的平均值;利用方程計算應變。所有的計算都是由計算機軟件自動完成的。接口軟件流程是用LabVIEW完成的，包括數據采樣、濾波、計算、讀出和寫入存儲器、顯示屏等。
鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。
鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。
鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。
設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。
鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。
爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。
水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。
燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。
節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。
采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。
鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。
運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。
自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。
安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。
外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
