冷凝鍋爐就是利用的泠凝器與節能器來吸收鍋爐排除的高溫煙氣中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。根據被控設備及分散程度和工程規模，通常有6臺至1臺PLC。現場控制網絡通訊應用于PLC之間，并分別設置與中制室、物理處理步驟、生化處理步驟、變電站等處。在對PLC進行選型時，僅僅考慮復雜算法的實現與組成網絡即可，引起具有很高的可靠性。人機界面的主要設備時CRT，可通過靈活操作CRT畫面來實現對設備的控制及操作。系統采用了SC：D：軟件，硬件平臺則為IPC。以此為基礎，現場可不需要安裝控制盤臺。操作人員能夠對控制器的結構進行修改，并糾正、修改設置值，實時監控聯網的PLC，實現了協調控制。管理調度及監督一般采用冗余設計廠級控制級別的調度管理，工作站和服務器構成了調度管理，在直接連接了現場PLC后，實現深度處理數據，并向城市監督系統和MIS提供該數據；并為了確保全廠效率，以實現控制協調各項工序的目的。冗余設計的目的是為了讓服務有逐步開發分析應用軟件的能力。而通訊方面，相比于傳統采用無線傳輸的方式，市話網絡、數據打包傳輸的方式功能實用且成本低廉，程度上降低了運行維護費用和投資，只需將MODEM加裝于各項污水處理廠即可實現。

本體為濕背式三回程、全波紋爐膽、螺紋煙管結構，具有良好的熱伸縮性。

管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

工藝原理與設備生物洗滌法有數種，如圖，視氣體量及活性污泥系統配合情況而異。廢氣量為數十CMM(m3/min)時，可以中壓或高壓活性污泥曝氣鼓風機配合曝氣管，將廢氣直接注入1.-1.5或4.-5.m深之活性污泥混合液中；廢氣量1CMM時，可以填充式或板層式洗滌塔，以活性污泥處理后澄清廢水或活性污泥溷合液吸收排氣中VOCs或臭味成分，再利用活性污泥池將該等污染物氧化去除。生物洗滌塔是一項結合傳統空氣污染控制及廢水處理的技術，其中包含2個單元：洗滌塔及活性污泥分解池，洗滌塔將廢氣中污染物氧氣吸收至液相，再由活性污泥將液相中的污染物質分解。
鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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