管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
同一個回路內的所有電線，穿入同一根穿線管內。強電和弱電不能穿入同一根穿線管內。明裝電線加裝線槽或使用穿線管，不可裸露。⑥吊頂內的電線穿入金屬穿線管，不可裸露或穿入塑料穿線管內。位置要求開關、插座（強弱電插座）之間的水平距離，不得小于500mm。電管與熱水管、暖氣管、燃氣管之間的水平距離不得小于300mm，交叉距離不得小于100mm。插座的底邊距離地面不得小于300mm，開關底邊距離地面不得小于1400mm。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

作為電工，肯定難免接觸各種各樣的控制電路和保護電路，雖然說控制電路萬變不離其宗，但總有些電路在你次看到時，會不由得撓頭皺眉，我曾在一次維修開幅機碰到過這么一種電路，剛見到這種電路，感覺似曾相識，但又一下摸不清頭腦，這電路給人一種四不像的感覺，剛開始當作普通的接觸器控制電路來看待，但又多了幾個簡單的電子原件，電路含三個普通電容，一個電解電容，整流塊和中間繼電器，顯得既簡單又神秘，這也引起了我的興趣，電工有個職業特點，要么毫無頭緒，也就死心了，怕遇到那種似曾相識卻又琢磨不透的電路，于是只得肢解電路各個擊破，這也是對一時搞不懂的電路有效的解決辦法。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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