生物質鍋爐介紹利用特制膜使廢水中某些溶質從濃度高的一側透過膜而擴散到濃度低的一側，就是廢水處理的滲析法，使用的膜被稱為半滲透膜，滲析作用的推動力是濃度差，擴散過程進行得很慢，耗時較長，當膜的兩側濃度達到平衡時，滲析過程即行停止。在廢水處理領域，滲析法主要用于酸、堿廢水的酸堿回收，回收率可達7%~9%，但不能對酸堿進行濃縮。通常所說的電滲析是為了提高滲析作用的推動力，在半滲透膜的兩側通入直壓電流，促使廢水中的陰陽離子分別趨向于直流電的正極和負極，使水中離子有選擇地透過半滲透膜的過程。

生物質鍋爐燃料來源廣泛，是可再生的綠色能源，它幾乎不含硫份、灰分少，其生長過程能吸收燃燒過程產生的全部CO2，實現CO2零排放。生物質能源將逐步代替煤炭，成為主要能源之一。生物質燃料包括秸稈、木枝條、竹木加工廢料、糧食殼皮、果殼、糖渣、油渣等。按其形狀尺寸可劃分為屑（≤3mm）、片（≤50mm）、條塊（＞50mm）狀三種。
本文以濰坊當地某魚粉廠的惡臭氣體污染治理實例為基礎，對中小型魚粉廠在惡臭氣體污染治理工藝、效果等方面力圖提出可行的建議。魚粉加工工藝及惡臭氣體源強惡臭氣體來源我國中小型魚粉加工工藝一般為：水產品下腳料、濕法烘干、粉碎、干燥機干燥、制成魚粉等工序。廢氣治理實例中魚粉廠使用原料為水產品下腳料和一些小魚小蝦，加工能力為1kg/h，主要設備為濕法烘干爐2臺，干燥機1臺。惡臭來源主要有：有組織排放源：濕法烘干爐高溫蒸煮廢氣、干燥機干燥尾氣；無組織排放源：原料堆場、廢水、廢水處理站、生產中原料轉輸等。

我公司與國內高等院校聯合、吸收同行的技術，逐步開發生物質鍋爐，并在實踐運營中不斷加以改進，目前已形成成熟穩定的技術、產品得到廣泛應用。根據不同生物質的特性和形狀尺寸，我們已經研制開發了固定爐排、活動爐排、鏈條爐排及室燃四種燃燒方式，橫水管、單縱、雙縱三種本體結構，四大系列生物質燃料鍋爐。與燃煤鍋爐結構不同，我公司生物質燃料鍋爐的主要特點如下：通過在爐膛內設計布置的二次風，擾動煙氣動力工況，及時補充氧氣燃燼揮發份，提高熱效率并減少排放。合理設計對拱和后部爐排的保護，并避免產生爐膛周期性微爆。對于含水分廢料，增加預熱段長度、提供有效熱源加熱或直接投入熾熱煙氣高溫段。對于用氣量高峰負荷，或廢料中含膠水等易結焦成份，則在爐膛內布置大量受熱面予以解決。對于廢料中有塊、條、片、屑、粉多種狀態，設計多種送料方式和單一送料方式供用戶選擇。

與燃煤鍋爐相比，生物質燃料成本低廉，大幅降低運行費用。我公司可以針對用戶各種不同生物質燃料的使用要求進行單設計，為用戶提供價值的產品。

DZL系列生物質鏈條爐排蒸汽鍋爐介紹

適用燃料

本產品采用鏈條爐排，適用燃料為成型顆粒燃料，可加少量木條、木塊，也可與煤混燒。

結構特點

（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

（2）鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。

（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。

（5）運行穩定、調整方便、出力足。

（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。

（7）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

（8）特的雙層二次風設計，改善了生物質燃料著火條件，采用了立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，使得燃燒溫度高、燃燒。

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