管板與筒體采用扳邊連接結構。本體主要焊縫為對接結構，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
抱閘調整前準備工作：將電梯轉成檢修模式向上開轎廂，使對重落在支撐物上檢查制動回路的變壓器電壓，確保交流電壓符合原理圖要求檢查并確認安全回路有效切斷主電源并執行鎖閉程序按下控制柜的急停開關和/或其他急停開關拆下機器保護罩清潔主機檢查并抱閘臂和所有其它的運動部件沒有生銹，所有能夠運動的部分能夠自由移動和轉動，如有必要拆卸抱閘并清潔和潤滑。拆卸后按照原來狀態重新組裝抱閘。注意：嚴格執行鎖閉程序。

受熱面積充裕，大爐膛結構，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質排放量少。

鍋爐燃燒室設計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

了解這些以后，再下一步我們就開始了解西門子plc的尋址方式，因為對西門子來講，主要講的是它的尋址方式，只有了解尋址，才能后續存儲器的學習，：字節，字，雙字這些數據是怎樣尋址的，它們之間是怎樣的關系，通過尋址我們具體要做什么，尋址有什么優點等等。這些內容呢只要我們結合老師所演示的和書本的學習，相信一周之內就可以掌握。第三就開始軟件的應用及基本邏輯指令這兩大塊的學習，我們要了解軟件里面各部分的功能，先把軟件常用的一些功能學習一下，如怎么給PLC程序，程序塊，系統塊及數據塊等等是用來做什么用的，了解這些后，我們就可以開始一些簡單指令的學習，編寫一些簡單的程序到PLC里面進行試驗，其實指令的學習很簡單，不需要我們去死記硬背，大家用哪學哪，只要知道它怎么用，在忘了的時候只要查找手冊馬上就能想起來怎么用就可以了，如果不理解指令的用法呢可以按鍵盤F1鍵查看幫助，如果還是不理解，可以到PLC里面看它實際的一個動作功能是怎樣的，這樣去學習指令是不是就簡單更快了呢。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術指標均優于國家一類地區標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關規定。

焊接質量高: 鍋爐主要縱、環焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質量。自動化焊接設備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關鍵閥門、儀表采用國內產品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統: 公司擁有自主設計開發,并完全擁有知識產權的PLC全自動智能控制系統，采用機電一體化控制設備和可編程邏輯控制器(PLC)聯合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統的“處理器” 。控制系統通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態的水蒸氣就會凝結而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優勢
1、采用濕背結構，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結構合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩定、可靠；

8、自動化程度高，節省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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