WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），物資的保管根據要保存物資的特點，結合當地的客觀條件并補充必要的措施以滿足存放的環境和擬訂管理的方法。化驗室使用的試劑、藥品和低值易耗品，應交化驗室儲存并由化驗室進行管理，同時化驗室應定期向倉庫管理人員匯報保存情況。庫內物資管理要點為：數量準：入庫物資應計量和在物資登記卡上登記并簽名。，做到賬卡一致，數量準確。規格清、貨位固定化：庫存物資要按類別和規格分別存放，標志明顯，做到不臟不亂；精密儀器設備和貴重物資專庫加鎖；小件物資要五五擺放便于清數，大批物資分批整齊存放；易燃易爆，劇毒藥品，要雙人雙鎖專庫按規定分別保管；回收廢舊物資應與采購的物資嚴格分開。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
其主要技術參數如下：淡化水含鹽量（TDS）1ppm（可能含有微量隨蒸汽出來的低沸點有機物）噸淡化水蒸汽耗量=（1/效數）/9%t/t噸淡化水電力消耗2－4kwh/t（依效數和裝置大小而異）裝置結構方案：低溫多效板式蒸發器＋管式蒸發結晶器冷凝器：管式冷凝器除沫型式：每效采用轉角式擋板+旋風復擋+絲網三級復合除沫系統，確保二次蒸汽（淡化水）清潔。真空泵為自冷式水環泵。系統控制：裝置的溫度、壓力、液位、流量為系統自動控制調節。

鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。

采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。

采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。

采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。

鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。

工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示

性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。

2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。

3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。

8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控制水平

鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
PCB：線路板電化學遷移失效機理有三要素：離子殘留電位差潮氣是帶電離子在電磁場影響下通過助焊劑殘留、橋接導體等發現的遷移。電化學遷移會引起枝狀晶體生長，枝狀晶體生長時表面絕緣電阻降低，當枝晶生長嚴重時將出現漏電流或電氣短路。PCB：線路板電遷移發生的三要素：高強電流移動的金屬原子高溫在電場影響下電子遷移造成金屬離子在金屬導體中移動的現象。電子的運動從陰極流向陽極，當電子的動量被轉移到附近活躍的離子時，中斷或間隙就在導體中形成，阻止了電流流過甚至形成開路失效。

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