一、結構簡介
新型DZH系列熱水鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，

本標準適用于公稱壓力pN為2、232MPa，工作溫度等于或低于425℃；工作壓力p為17MPa，工作溫度為554、57℃；工作介質為水、蒸汽的截止閥、閘閥。用標準JB2765閥門名詞術語JB418電站閥門型號編制方法ZBJ9815承壓鑄鋼件技術條件GB12231閥門鑄鋼件外觀質量要求JB2633鍋爐鍛件技術條件GB1176鑄造銅合金技術條件GB699碳素結構鋼技術條件GB377合金結構鋼技術條件GB979碳素鋼鑄件分類及技術條件GB4981工業用閥門的壓力試驗GB6414鑄件尺寸公差GB184公差與配合未注公差尺寸的極限偏差GB3595電站閥門制造技術條件GB5677鑄鋼件射線照相及底片分類方法GB7233鑄鋼件超聲波探傷及質量評級方法GB9443鑄鋼件滲透探傷及質量評級方法GB9444鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法SDBDZ系列閥門電動裝置SDZ包裝通用技術條件3術語截止閥——啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿閥座(密封面)軸線作升降運動的閥門；閘閥——啟閉件(閘板)由閥桿帶動沿閥座密封面作升降運動的閥門；手動截止閥、閘閥——由手輪、沖擊手輪或齒輪轉動驅動的截止閥、閘閥；電動截止閥、閘閥——由電動裝置驅動的截止閥、閘閥。1填料函的深度為閥桿直徑的2倍，當閥桿直徑為64mm及以上時，深深度為11mm。2內壓自密封結構的閥門，其填料應采用柔性石墨金屬纏繞墊片無接頭填料。輪操作閥門用的手輪，按順時針方向為關，但手輪上有標志。動裝置電動閥配置的電動裝置應符合《DZ系列閥門電動裝置》的規定。配基本要求5.1.1凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)持有檢驗證明及標志。2零件的主要配合尺寸及粗糙度應進行復檢，并進行優化組合。3零件的裝配面及摩擦表面不得有影響使用性能的擦傷。4凡裝配的零、部件(包括外購件、外協件)不得有毛刺、銹蝕及加工面碰傷，目測合格經光譜檢驗合格后，方可進行裝配。5裝配后緊固件應緊固，不得松動。緊固件組裝時，對螺絲付應涂上耐熱絲扣脂。6手動閥門，閥桿升降過程中不得有卡澀現象，手感均勻。7電動閥門配裝完后，應將電動裝置的行程開關調整到與閥門全開、關閉位置同步狀態。燃燒設備為活動爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。 鍋爐本體在總體結構上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由筒體和前后管板組焊而成。該鍋爐爐膛內布置有擋火花墻，燃燒。 該系列鍋爐采用科研成果，如：集箱回水引射、拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料經活動爐排進入爐膛燃燒，產生的煙氣沿鍋筒底部經由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機抽引通過煙囪排入大氣。
性能優勢
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。管板內煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋筒下部鼓包。

（3）采用傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩定、調整方便、出力足。
（6）采用集箱回水引射裝置，提高上升管水速從而防止過冷沸騰、停電時自然循環，防止水冷壁爆管、無需停電保護措施。
（7）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用。煙管內不易積灰，起到自清掃的作用。
（8）爐膛內的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。

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