WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），在印刷企業污染物控制與治理技術論壇上，上海市環境科學研究院工程師何校初以《印刷業大氣污染物排放標準及管控政策解讀為題》進行了精彩演講，部分演講內容整理如下，為印刷企業大幅減少VOCs排放提供借鑒與參考。什么是VOCs?參與大氣光化學反應的有機化合物，或者根據規定的方法測量或核算確定的有機化合物。常見VOCs：苯系物、石油烴化合物、有機氯化物、氟利昂系列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸等。(印刷業常見：酯、醇、酮、苯等)印刷業現狀印刷業VOCs排放來源主要是溶劑型的油墨、潤版液、膠黏劑、涂布液、光油、洗車水的使用；印刷業VOCs排放節點主要在印刷、復合、涂布、上光及烘干等工序；印刷企業主要采用膠印為主，其次凹版印刷，凹版印刷目前多采用溶劑型油墨，是印刷業VOCs排放的主要來源；目前印刷企業管理水平相差較大，采取有效的末端治理設施較少；典型印刷企業印刷工藝捕集效率較低只有2-4%，但NMHC排放濃度可達到6毫克每立方米，典型的復合和涂布工藝排放口NMHC濃度可達35毫克每立方米。采用臥式三回程濕背結構，從而改善了鍋爐運行環境，提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象的發生。
土地利用就是把污泥經過發酵后做成農用肥，但需解決發酵氣體的二次污染、安全、肥料的出路(園區生活污水量少，污泥的肥力不高)及大量土地的占用(百t污泥需占地2畝)。投海方式已被聯合國環境署禁止。焚燒可利用污泥中豐富的生物能來發電并使污泥達到程度的減容。焚燒法能滿足越來越嚴格的環境要求和充分處理不適宜于資源化利用的部分污泥，焚燒過程中所有的病菌、病原體均被殺滅，有毒有害的有機殘余物被氧化分解。
鍋爐熱達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積依次減小，使煙氣等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到傳熱效果。
采用與鍋爐完全匹配的全自動調節的燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給環境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細玻璃棉，散熱損失更小。
采用智能化節能控制系統，鍋爐及供汽（供水）可系統可以結合不同負荷來調節燃料供給，達到更加節能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。
采用活動爐頭結構，不但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動可拆結構，可方便地對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。
此型號鍋爐為開發的新款全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，產品設計新穎、結構合理，工藝性能良好。
工作原理
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐（實用新型專利），采用臥式三回程濕背結構，改善鍋爐運行環境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包設計，煙箱密封采用迷宮式結構，避免了煙箱漏煙現象。工作原理如下圖所示
性能優勢
1、鍋爐的設計、生產制造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體制造技術條件》執行，確保鍋爐長期安全穩定工作。
2、本體為鍋殼式全濕背順流三回程煙火管結構，火焰大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及螺紋煙管結構，既提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊縫焊接均采用對接連接，并經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊接質量達到要求。
5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，蒸汽帶水率低于4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。
6、采用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。
7、水位報警器采用不銹鋼作電極棒，聚四氟作絕緣材料。從上方插入，不易掛污，性能可靠，使用壽命長。
8、前后煙箱為鉸鏈連接，可輕松打開，檢修維護方便快捷。
9、氧含量調節（選配）：該系統能成功檢測煙氣中的含氧量，并實時將該數據傳送到控制系統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在的工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
10、自動控制水平
鍋爐控制器采用西門子、德力西電器元件，不但性能可靠，而且實現了人機對話和遠程控制。
按照常規的處理方法對采出水進行處理，已經無法滿足水質達標的要求了。經過一系列的研究，膜分離技術對采出水的處理效果顯著。濾、超濾技術在油田采出水處理中的研究及應用2.1微濾、裝置占地面積相對較小以及成本低、化學藥品使用量少、裝置自動化程度高等均是膜技術的特點，因此膜技術在油田采出水的處理中應用得越來越廣泛。利用靜壓差作為推動力，再通過篩網狀的過濾介質膜的篩分作用進行分離的膜過程，就是我們所說的微濾。