蒸汽鍋爐：明白了它的計算過程接下來我們在PLC編寫它的算法，我們知道在PLC的運算中都是十進制的，為了方便轉換和計算，可采取另外一種方法(原理一樣)，我們知道ASCII碼是2位的16進制數，取反過程可看做0xFF減去檢驗總和如上述的0x20x43，加1就變成0x100減去檢驗總和，轉換成10進制的就是256-和,再經過ASCI指令轉換成ACIIS碼就可以了。以下面梯形圖進行說明：使用RS指令向變頻器發送命令，，轉換成16進制這是一個讀取頻率的指令，LRC校驗碼的運算梯形圖：使用一個變址寄存器Z0對數據D201到D206進行累加求和D40，后用K256減去41就是LRC校驗碼215，通過ASCI指令轉換成ASCII碼，通過查看擴展ASCII碼表:215的16進制為D7，與01+03+21+03+00+01=0x29=B00101001，取反加1得到11010111=0x(D7),結果一致。

額定蒸發量：1000kg/hr~20000kg/hr

寫得我甚至開始懷疑自己之前學到的都是些假知識。有翻看了各種與裝修有關的國標，均為發現有類似規定——不僅沒有，反而有些規定與裝修公司所說的工藝相反。今天小編就斗膽打個假，拆一拆這些無良裝修公司的套路。橫平豎直所謂的“水電改造橫平豎直”，指的是水電管路與墻壁平行，整個房間內的水電垂直。這樣做可能產生三種問題：1.費時費力費料如上圖AB兩點，原本可以斜線直接通過去，現在卻強行橫平豎直。很明顯，這種做法的距離更長，相應的，人工費、材料費自然更多，工期自然要延長——說白了，就是花費更多。額定蒸汽壓力：1.0MPa~2.5MPa

滿水量：4000kg~35000kg

常保水量：3100kg~28000kg

設計效率：≥92%

燃料消耗量

天然氣：82Nm3/h~1618Nm3/h

柴油：69kg/h~1357kg/h


產品特點：

鍋爐：煙管時三回程設計，配備節能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

燃燒系統：的燃燒系統，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統均簡單堅固，所以操作或保養人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環境。

導熱油鍋爐（有機熱載體爐）
額定熱功率：500KW-14000KW
工作壓力：0.8Mpa
使用溫度：300 ℃
燃料：天然氣
整體熱效率：≥92%
煙囪排煙溫度：＜170 ℃
節能方式：節能器/空預器
工作介質：導熱油
爐外壁溫度：≤50 ℃（環境溫度為25 ℃）
噪音：≤85db（A）

產品特點：

 安全： 無集油盤構造，熱媒油流動無死角，防止集油盤壓力高產生破損漏油的危險。

 ：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中間巖棉板，外覆輕質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 便捷：燃燒室人孔，可提供快速檢查及保養；附有觀火視窗，可清楚地監視燃燒狀況；快開式門蓋，提供快速檢查及保養，特殊構造無漏煙之問題。

 特點：附有防爆口，防止爐膛點火爆燃及時卸壓，其他鍋爐一般無此裝置。

 產品主要行業應用：

化學工業——反應、蒸餾、溶融、濃縮、干燥等過程之加熱與冷卻

塑膠工業——押出機、雙向拉伸薄膜生產線、加熱成型機之加熱

橡膠工業——加硫機之加熱

瓦楞工業——壓波紋機之加熱，蠟之熔融

食品工業——蒸煮，干燥，炸油之間接加熱

瀝青工業——熔融裝置之加熱

造船工業——燃料油之預熱，船艙之暖氣設備

電子工業——銅箔基板壓合，玻纖布含浸機等

涂料及汽車工業——樹脂涂料之反應，涂裝面之烘干，鋰電池隔膜

合成纖維工業——熔融紡絲機，樹脂加工機之加熱

其他工程——上膠品之干燥等

設計理念：

◆  選用分體式熱風型燃燒器和空氣預熱器回收鍋爐排放煙氣的余熱，可實現煙氣余熱的自適應回收利用。

◆燒器燃燒所需的助燃空氣和燃燒產生的煙氣量都與燃燒負荷相對應，通過空氣預熱器的換熱，助燃空氣可以實時吸收熱媒鍋爐排放煙氣的高溫余熱，并將回收的熱量直接送入鍋爐加以吸收利用，達到自行匹配的余熱循環利用，充分利用余熱，回收利用率。

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