生物質鍋爐

鍋爐容量：因為HB型為方形，其對角線為42mm以上，而且轉子為磁鐵，PM型為便宜的鐵氧體磁鐵，HB為釹鐵硼磁鐵，極對數相同，且PM型的氣隙比HB型大3倍以上，故轉矩差如此之大也是必然。關于轉速和電氣時間常數（線圈電感除以電阻之值）的差異，僅供參考。此種PM型步進電機的特點為價格便宜。從成本角度分析如下。PM型轉子通常使用鐵氧體磁鐵等低成本材料，軸承使用金屬滑動軸承(Sleevemetal），導磁材料使用電工鋼板，從材料費方面考慮做到低成本的設計。X電容應用一般兩根引腳跨接在零線和火線之間，適用于高頻、直流、交流、耦合，跨接脈沖電路中，能夠能承受過壓沖擊，一般與電阻并聯使用，目的是起到泄放電荷作用。（如所示）Y電容作用Y電容用來消除共模干擾。分別跨接在電力線兩線和地之間（L-E，N-E）的電容，一般是成對出現，濾除高次諧波，防止干擾，提高輸出電壓質量。基于漏電流的限制，Y電容值不能太大，Y電容通常采用高壓瓷片的。Y電容應用很多隔離式開關電源在初級和次級上加Y電容是為了給次級的共模電流提供一個回路到初級，減少共模電流對輸出的影響。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
雙電源供電一般采用對稱的正、負直流電壓作為工作電壓，集成電路有兩個電源引腳，電路圖中往往分別在正、負引腳旁分別標注“＋VCC”“－VSS”字符。其次，可以通過特征識別。集成電路電源引腳明顯特征：一是集成電路電源引腳一般直接與相應的電源電路的輸出端相連接。二是集成電路電源引腳一般與地之間皆有大容量的電源濾波電容，有的電路還在大容量濾波電容旁并接一個小容量的高頻濾波電容，如上圖所示。另外，集成電路可能具有更多的電源引腳。

鍋爐參數：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質顆粒等。
燃燒方式：循環流化床、水冷振動爐排、往復爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設備，設計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環。該鍋爐換熱系統由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產品相比具有明顯的性。

節能環保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區環保標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。

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